多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造

前言
第1章 概論
1.1 多工位級進(jìn)模的特殊含義
1.2 多工位級進(jìn)模的沖壓特點(diǎn)與功能
1.3 多工位級進(jìn)模的分類和命名
1.4 多工位級進(jìn)模的使用條件與合理應(yīng)用
1.5 多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和注意事項(xiàng)
1.6 多工位級進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)
第2章 級進(jìn)模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與沖壓工藝分析
2.1 級進(jìn)沖裁與工藝性
2.2 級進(jìn)彎曲與工藝懷
2.3 級進(jìn)拉深與工藝性
第3章 排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)
3.1 排樣的作用與重要性
3.2 排樣時應(yīng)考慮的問題
3.3 載體的種類與特點(diǎn)
3.4 條料的排樣技巧
3.5 排樣圖的畫法與表示
3.6 排樣實(shí)例
第4章 帶料多工位拉深排樣設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算
4.1 帶料多工位連續(xù)拉深的特點(diǎn)和應(yīng)用
4.2 帶料連貫拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計(jì)算
4.3 帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度
4.4 帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算
4.5 帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算示例
4.6 帶料連續(xù)拉深工序（排樣）圖例
第5章 步距與定距定位方式
5.1 步距的確定與步距精度
5.2 料寬的確定
5.3 條料的一般定距定位
5.4 條料的導(dǎo)正定距定位
5.5 條料的混合定距定位應(yīng)用
第6章 凸、凹模的結(jié)構(gòu)和固定
6.1 凸、凹模的作用與設(shè)計(jì)原則
6.2 凸模
6.3 凹模
6.4 凸、凹模的互換性
第7章 多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置
7.1 冷沖模架與導(dǎo)向裝置
7.2 缷料裝置
7.3 彈性元件
7.4 導(dǎo)料裝置
7.5 頂出裝置
7.6 限位裝置
7.7 斜楔與滑塊裝置
7.8 倒沖裝置
7.9 間歇切斷裝置
7.10 微調(diào)裝置
7.11 安全監(jiān)測保護(hù)裝置
7.12 防止廢料（制件）的上浮與下堵
7.13 其他零部件及設(shè)計(jì)要素
第8章 多工位級進(jìn)模應(yīng)用范例
8.1 空調(diào)翅片多工位級進(jìn)模
8.2 沖裁多工位級進(jìn)模
8.3 沖裁、壓彎多工位級進(jìn)模
8.4 帶料連續(xù)拉深級進(jìn)模
8.5 硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模
第9章 級進(jìn)模主要零件材料與熱處理
9.1 選用模具材料的基本要求與原則
9.2 級進(jìn)模用材料
9.3 級進(jìn)模零件材料選用與熱處理需求
第10章 級進(jìn)模的制造與裝配要點(diǎn)
10.1 級進(jìn)模的加工特點(diǎn)與制模設(shè)備
10.2 級進(jìn)模制造工藝規(guī)程的制定
10.3 沖模（級進(jìn)模）零件加工過程中各工序的加工要點(diǎn)
10.4 不同加工方法可能達(dá)到的精度和表面粗糙度
10.5 硬質(zhì)合金的加工
10.6 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的加工
10.7 硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金工件的研磨
10.8 凸、凹模等關(guān)鍵零件加工工藝過程舉例
10.9 級進(jìn)模的裝配
10.10 級進(jìn)模的試沖與調(diào)整
10.11 級進(jìn)模的保養(yǎng)與維修
附錄
參考文獻(xiàn)