高級磨工技術(shù)與實例

l 磨削加工的基礎(chǔ)知識
1.1 磨削加工工藝規(guī)程的制定
1.1.1 工藝規(guī)程的概念
1.1.2 磨削步驟的制訂
1.2 工件在磨床的定位
1.2.1 工件的定位原理
1.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則
1.2.3 常見定位方式及定位元件
1.2.4 定位誤差的計算
1.3 工件的夾緊
1.3.1 概述
1.3.2 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.3 偏心夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.4 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.5 多件夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.6 定心夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.7 真空夾緊
1.3.8 磁性夾具
1.3.9 正弦夾具
1.3.10 其他常用夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.11 組合夾具的一般知識
1.3.12 磨床典型專用夾具
1.3.13 有效夾緊力的計算
1.3.14 裝夾找正
1.4 精密量具和量儀
1.4.1 游標(biāo)卡尺
1.4.2 千分尺
1.4.3 杠桿式卡規(guī)
1.4.4 游標(biāo)萬能角度尺與正弦規(guī)
1.4.5 百分表與千分表
1.4.6 扭簧比較儀
1.4.7 氣動量儀和電感量儀
1.4.8 圓度測量儀
1.4.9 顯微鏡
1.4.10 電動輪廓儀
1.4.11 三坐標(biāo)測量機(jī)
1.5 磨料磨具
1.5.1 基本知識
1.5.2 磨具
1.6 磨床的保養(yǎng)與維護(hù)
1.6.1 普通磨床的維護(hù)
1.6.2 磨床常見故障
1.7 生產(chǎn)管理的有關(guān)知識
1.7.1 車間生產(chǎn)任務(wù)分配方法
1.7.2 生產(chǎn)作業(yè)控制
1.7.3 生產(chǎn)班組的技術(shù)管理
1.7.4 全面質(zhì)量管理
1.7.5 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)
1.7.6 “5S”管理
1.7.7 準(zhǔn)時生產(chǎn)制和看板管理
1.7.8 目視管理
1.7.9 MRP法
1.8 安全技術(shù)與文明生產(chǎn)
1.8.1 安全技術(shù)
1.8.2 文明生產(chǎn)
2 典型工件的磨削
2.1 外圓工件的磨削
2.1.1 常用磨削液的名稱及性能
2.1.2 外圓磨削常用方法
2.1.3 檢測標(biāo)桿的磨削
2.1.4 精密主軸磨削
2.1.5 偏心軸的磨削
2.1.6 多拐曲軸修磨
2.2 成型面的磨削
2.2.1 成型面的裝夾和磨削方法
2.2.2 球面的磨削
2.2.3 專用仿型軸的磨削
2.3 內(nèi)圓的磨削
2.3.1 內(nèi)圓磨削常用方法
2.3.2 精密軸套磨削
2.3.3 薄壁套的磨削
2.3.4 深孔的磨削
2.3.5 偏心錐套
2.4 螺紋的磨削
2.4.1 螺紋的磨削方法
2.4.2 精密絲杠磨削
2.4.3 精密分度蝸桿的磨削
2.5 平面磨削
2.5.1 平面磨削的方法
2.5.2 薄板平面的磨削
2.5.3 復(fù)合角度的磨削
2.6 刀具的磨削
2.6.1 錯齒三面刃銑刀的重磨操作
2.6.2 多頭大螺旋升角蝸輪滾刀的鏟磨
2.6.3 硬質(zhì)合金復(fù)合鉸刀的磨削
3 數(shù)控機(jī)床概述
3.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與特點
3.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
3.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
3.1.3 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
3.1.4 數(shù)控機(jī)床的特點
3.1.5 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
3.1.6 數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)指標(biāo)
3.2 數(shù)控機(jī)床的分類
3.2.1 按工藝用途分類
3.2.2 按加工路線分類
3.2.3 按可控制聯(lián)動的坐標(biāo)軸分類
3.2.4 按數(shù)控裝置的類型分類
3.2.5 按控制方式分類
3.2.6 按加工方式分類
3.2.7 按照功能水平分類
3.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
3.3.1 坐標(biāo)系的確定原則
3.3.2 運動方向的確定
3.4 數(shù)控機(jī)床的主要功能
3.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
3.4.2 常用的程序功能
3.5 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理
3.5.1 插補(bǔ)基本概念
3.5.2 逐點比較法
3.6 數(shù)控編程概述
3.6.1 數(shù)控編程的概念
3.6.2 數(shù)控編程的方法
3.6.3 手工編程的步驟
3.7 數(shù)控加工程序的格式與組成j
3.7.1 程序組成
3.7.2 程序段格式
3.8 數(shù)控加工工藝簡介
3.8.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
3.8.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3.9 數(shù)控加工工藝文件
3.9.1 數(shù)控加工編程任務(wù)書
3.9.2 工序卡
3.9.3 數(shù)控刀具調(diào)整單
3.9.4 機(jī)床調(diào)整單
3.9.5 工件安裝和零點設(shè)定卡片
3.9.6 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖
3.10 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
3.10.1 預(yù)防性維護(hù)的重要性
3.10.2 機(jī)械部件的維護(hù)
3.10.3 直流伺服電動機(jī)的維護(hù)
3.10.4 位置檢測元件的維護(hù)
3.10.5 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)
3.10.6 不定期點檢
4 數(shù)控磨床的編程
4.1 數(shù)控磨床概述
4.1.1 數(shù)控磨床的一般結(jié)構(gòu)
4.1.2 數(shù)控磨床常用裝置及附件
4.2 數(shù)控外圓磨床的編程
4.2.1 概述
4.2.2 編程實例
4.3 數(shù)控坐標(biāo)磨床的編程
4.3.1 概述
4.3.2 數(shù)控坐標(biāo)磨削工藝原理
4.3.3 數(shù)控坐標(biāo)磨床的主要結(jié)構(gòu)
4.3.4 典型形狀的磨削方法
4.3.5 NC程序編制
4.3.6 加工實例
4.4 FANUC系統(tǒng)數(shù)控磨床的編程
4.4.1 切入式磨削循環(huán)(G75)
4.4.2 直接固定尺寸切入式磨削循環(huán)(G77)
4.4.3 連續(xù)進(jìn)給平面磨削循環(huán)(G78)
4.4.4 斷續(xù)進(jìn)給平面磨削循環(huán)(G79)
4.4.5 連續(xù)修正砂輪磨削補(bǔ)償
4.4.6 檢測磨削砂輪直徑的最小值
4.4.7 沿工作臺擺動終點的y軸和Z軸的橫向進(jìn)磨“
4.5 數(shù)控強(qiáng)力磨床的編程
4.5.1 強(qiáng)力磨削的編程
4.5.2 強(qiáng)力磨床的應(yīng)用
4.6 數(shù)控立式磨床的編程
5 特種磨削簡介
5.1 研磨
5.1.1 研磨的分類與特點
5.1.2 研磨劑
5.1.3 研具及研磨軌跡
5.1.4 磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工
5.2 珩磨
5.2.1 珩磨概述
5.2.2 珩磨進(jìn)給方式
5.2.3 磨具
5.2.4 珩磨液
5.2.5 擠壓珩磨：
5.2.6 汽缸套筒內(nèi)孔的珩磨
5.3 電解磨削
5.3.1 電解磨削的基本原理和特點
5.3.2 電解磨削的設(shè)備
5.3.3 電解磨削的應(yīng)用
附錄一 高級磨工理論知識模擬試卷
附錄二 高級磨工操作模擬試題
參考文獻(xiàn)