機修鉗工實用手冊

第一章機械制圖和互換性基礎(chǔ)(1)
一、機械制圖(1)
1.投影法(1)
2.視圖(3)
3.剖視圖和斷面圖(3)
4.圖樣的其他表示法(7)
5.尺寸注法(13)
6.尺寸公差與配合注法(17)
7.表面粗糙度符號、代號及其注法(25)
二、常用件與標準結(jié)構(gòu)要素的表示方法(30)
1.螺紋及螺紋緊固件表示法(30)
2.齒輪表示法(38)
3.花鍵表示法(40)
4.滾動軸承表示法(41)
5.彈簧表示法(44)
6.中心孔表示法(45)
三、極限與配合(47)
1.極限制與配合制(47)
2.形位公差(74)
3.未注形位公差(83)
第二章金屬切削基礎(chǔ)(85)
一、切削運動、加工表面和切削用量(85)
1.切削運動(85)
2.加工表面(86)
3.切削用量(86)
二、刀具的幾何角度(88)
1.切削部分的組成(88)
2.刀具的幾何角度(89)
三、切削層參數(shù)(95)
四、刀具的常用材料(98)
1.刀具常用材料的力學性能(98)
2.刀具常用材料的牌號、力學性能及應(yīng)用場合(99)
五、金屬切削過程(109)
1.切屑的種類(109)
2.切削力和切削功率(109)
3.切削熱和切削溫度(110)
4.刀具的磨損與刀具壽命(112)
5.切削液的種類及用途(112)
六、切削角度的作用及選擇(113)
1.切削角度的作用(113)
2.切削角度的選擇(114)
七、切削用量的選擇(118)
1.背吃刀量的選擇(119)
2.進給量的選擇(119)
3.切削速度的選擇(120)
第三章鉗工基礎(chǔ)(121)
一、劃線(121)
1.劃線基準的選擇(121)
2.劃線工具(121)
3.劃線涂料(127)
4.劃線方法(128)
5.典型零件的劃線(134)
二、鏨削(138)
1.鏨削工具(138)
2.鏨削方法(139)
三、鋸削(140)
1.鋸削工具(141)
2.鋸削方法(141)
四、銼削(142)
1.銼刀的結(jié)構(gòu)、種類及用途(142)
2.銼削方法(145)
五、鉆孔、擴孔和锪孔(150)
1.鉆床及輔具(150)
2.鉆孔(153)
3.擴孔與锪孔(158)
六、鉸孔(172)
1.常用鉸刀的種類及用途(172)
2.鉸孔方法(175)
3.鉸削余量的確定(176)
4.鉸孔切削用量的選擇(176)
5.鉸孔切削液的選用(177)
七、攻螺紋與套螺紋(178)
1.攻螺紋(178)
2.套螺紋(180)
八、技能鑒定相關(guān)知識要點 (188)
1.凹凸配合件(初級)(188)
2. V形開口相配件(中級)(192)
3.三件拼塊配合(中級)(193)
4. R角度開口相配件(中級)(195)
5.拼內(nèi)七角相配件(高級)(197)
6.燕尾圓弧配合件(高級)(198)
7.圓弧凸臺相配件(高級)(199)
8.三爪R合套(高級)(201)
9.半山形測量配合件(高級)(203)
10.圓弧樣板配合件(高級)(204)
11. V形曲線對配合件(高級)(205)
第四章刮削與研磨(208)
一、刮削(208)
1.刮削的特點(208)
2.刮削方法(208)
3.常用刮削工具(212)
4.刮削余量的確定(212)
5.刮削質(zhì)量的檢驗(212)
6.刮削常見缺陷形式及產(chǎn)生原因(212)
7.刮削實例原始平板的刮削(212)
二、研磨(218)
1.研磨的分類及適用范圍(218)
2.研具材料及研具(219)
3.常用磨料及研磨劑(223)
4.研磨方法(227)
5.平板壓砂常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因(229)
三、刮、研實例(229)
1.鉸刀的研磨(229)
2.精孔的研磨(230)
3.機床導軌的刮削(231)
第五章粘接與鉚接(242)
一、粘接(242)
1.常用粘接劑的種類和特性(242)
2.粘接工藝(247)
3.典型零件的粘接(249)
二、鉚接(250)
1.鉚接工具(251)
2.鉚釘(251)
3.常用鉚釘?shù)你T接過程(253)
4.鉚接常見的質(zhì)量問題及解決方法(254)
第六章精密量具及測量技術(shù)(256)
一、常用量具(256)
1.游標類量具(256)
2.螺旋測微量具(259)
3.機械式測微儀(264)
4.角度測量器具(266)
5.量塊(271)
6.極限量規(guī)(272)
7.精密量儀(274)
二、機修中常用技術(shù)精度的檢測(282)
1.直線度的測量(282)
2.平面度的測量(285)
3.垂直度的測量(291)
4.平行度的測量(292)
第七章機床夾具(293)
一、夾具的組成(293)
二、工件的定位(294)
1.六點定位規(guī)則(294)
2.限制工件六個自由度的基本方案(295)
3.定位的種類(296)
4.常用定位元件限制的自由度(297)
5.定位方法和定位元件(301)
6.定位誤差分析(310)
三、工件的夾緊(313)
1.夾緊裝置的基本要求和組成(313)
2.夾緊力的確定(314)
3.常用夾緊機構(gòu)(318)
四、典型鉆床夾具的設(shè)計(324)
1.鉆床夾具的主要類型(324)
2.鉆床夾具的設(shè)計(327)
第八章液壓傳動和機床電氣控制(333)
一、液壓傳動(333)
1.液壓傳動系統(tǒng)的基本組成(333)
2.液壓元件(335)
3.液壓基本回路(351)
4.典型液壓系統(tǒng)(353)
5.液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試(361)
6.液壓系統(tǒng)常見故障分析與排除方法(367)
二、機床電氣和可編程控制器(374)
1.常用電器(374)
2.常用控制線路(374)
3.典型機床的電氣控制(384)
4.機床電氣系統(tǒng)常見故障原因及排除方法(388)
5.可編程控制器(PLC)及其應(yīng)用(391)
第九章裝配技術(shù)基礎(chǔ)(415)
一、裝配基礎(chǔ)知識(415)
1. 裝配工藝(415)
2. 裝配前的準備工作(417)
3. 裝配尺寸鏈的計算(422)
4. 裝配工藝規(guī)程的制定(430)
二、固定連接的裝配(432)
1. 螺紋連接的裝配(432)
2. 鍵連接的裝配(439)
3. 銷連接的裝配(441)
4. 過盈連接(443)
三、軸承及軸組的裝配(445)
1.滑動軸承的裝配(445)
2.滾動軸承的裝配(451)
3.軸組的裝配調(diào)整(456)
四、傳動機構(gòu)的裝配(458)
1.帶傳動機構(gòu)的裝配(458)
2.鏈傳動機構(gòu)的裝配(461)
3.齒輪傳動機構(gòu)的裝配(462)
4.蝸桿傳動機構(gòu)的裝配(468)
5.絲杠螺母傳動機構(gòu)的裝配(468)
6.聯(lián)軸器和離合器的裝配(476)
7.導軌的裝配(476)
五、典型機床及部件的裝配實例(486)
1. CA6140型臥式車床的裝配(486)
2. 大型精密機床的裝配(497)
第十章修理技術(shù)和應(yīng)用(509)
一、修理的基本知識(509)
1.修理的種類(509)
2.設(shè)備磨損零件的修換原則和標準(509)
3.機械磨損的原因及其預防方法(511)
二、零件拆卸的基本知識(512)
1.零件拆卸的基本要求(512)
2.零件拆卸常用方法(513)
三、典型機構(gòu)和零件的檢修(513)
1.常用零件的修復方法(513)
2.典型零件和機構(gòu)的檢修(513)
四、機床的典型結(jié)構(gòu)及調(diào)整(527)
1.車床(527)
2.銑床(546)
3. M1432A型萬能外圓磨床(554)
4.齒輪加工機床(565)
5.鉆床(571)
6.鏜床(575)
第十一章數(shù)控機床及維修(591)
一、數(shù)控機床的組成及分類(591)
1.數(shù)控機床的組成(591)
2.數(shù)控機床的分類(592)
3.計算機數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程(595)
4.數(shù)控機床的特點及應(yīng)用(599)
二、數(shù)控機床的編程(600)
1.數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)及方向確定(600)
2.坐標原點(600)
3.數(shù)控系統(tǒng)功能指令(601)
三、數(shù)控機床的主要部件和維修(604)
1. CK1436型數(shù)控車床 (604)
2.加工中心的主要部件和維修(613)
3.數(shù)控特種加工機床的典型結(jié)構(gòu)和維修(624)
四、數(shù)控機床的故障及排除(626)
第十二章材料及熱處理(635)
一、金屬材料的性能(635)
1. 金屬材料的力學性能(635)
2. 金屬材料的物理及化學性能(636)
二、鋼的分類及牌號表示方法(638)
1.鋼的分類(638)
2.鋼鐵產(chǎn)品的代號(639)
3.鋼鐵產(chǎn)品牌號的表示方法(639)
三、常用鋼材的性能和用途(645)
1.碳素鋼(645)
2.合金鋼(645)
四、鑄鐵(662)
1.灰鑄鐵(662)
2.球墨鑄鐵(663)
3.可鍛鑄鐵(663)
4.蠕墨鑄鐵(664)
5.合金鑄鐵(665)
五、鋼的熱處理(666)
1.熱處理的類型(666)
2.熱處理的過程和作用(667)
六、金屬材料的表面處理(670)
七、粉末冶金(671)
1.常用粉末冶金材料(672)
2.硬質(zhì)合金(672)
八、有色金屬(672)
1.有色金屬及其合金牌號的表示方法(672)
2.鋁及鋁合金(676)
3.銅及銅合金(677)
九、非金屬材料(681)
1.高分子材料(681)
2.陶瓷材料(686)

附錄A常用資料、數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和計算(688)
一、常用符號、計量單位及換算(688)
1.希臘字母(688)
2.羅馬數(shù)字(688)
3.國際單位制的基本單位(688)
4.具有專門名稱的SI導出單位(689)
5.可與國際單位制單位并用的我國法定計量單位(689)
6.常用計量單位和換算(690)
二、常用物理參數(shù)(692)
1.常用材料密度(692)
2.常用材料彈性模量及泊松比(692)
3.金屬材料熔點和熱導率(693)
4.常用硬度值的換算(694)
三、常用結(jié)構(gòu)要素的尺寸(696)
1.標準錐度(696)
2.專用錐度(697)
3.工具圓錐(697)
4.沉頭座及通孔尺寸(698)
5.T形槽結(jié)構(gòu)尺寸(700)
四、常用計算公式(700)
1.常用數(shù)學公式(700)
2.常用面積和體積的計算(702)
3.常用結(jié)構(gòu)要素的測量計算(707)
附錄B液壓與電氣常用符號(710)
一、液壓系統(tǒng)常用元件名稱及符號(710)
二、電氣圖常用文字符號(716)
三、電氣圖常用圖形符號(718)
附錄C鉗工技能鑒定考核重點(724)
一、中級鉗工考核重點(724)
二、高級鉗工考核重點(733)
附錄D中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范(鉗工部分)考核大綱(743)
參考文獻(758)