數(shù)控銑工加工中心操作工

序一
序二
前言
第一章 概述
第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心的安裝和調(diào)試
一、數(shù)控銑床/加工中心的選用
二、數(shù)控銑床/加工中心的安裝
三、數(shù)控銑床/加工中心的調(diào)試
第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心的驗(yàn)收
一、數(shù)控機(jī)床的外觀驗(yàn)收
二、數(shù)控機(jī)床精度的驗(yàn)收
第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)
一、數(shù)控銑床/加工中心的使用要求
二、數(shù)控銑床/加工中心的定期維護(hù)檢查
三、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的分類及常規(guī)處理
四、數(shù)控銑床/加工中心的安全操作規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題
第二章 數(shù)控銑床/加工中心的加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定
一、數(shù)控加工的內(nèi)容
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
三、加工順序的安排
四、加工方法的選擇
五、加工路線的確定
第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)
一、刀具的基本特點(diǎn)
二、刀具的材料
三、刀具的種類
四、刀柄系統(tǒng)
五、切削用量的選用
六、對(duì)刀及對(duì)刀裝置簡(jiǎn)介
第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用夾具系統(tǒng)
一、數(shù)控機(jī)床夾具的基本知識(shí)
二、單件、小批量工件的裝夾與校正
三、中、小批量工件的裝夾
四、大批量工件的裝夾
第四節(jié) 數(shù)控加工工藝文件
一、數(shù)控加工編程任務(wù)書
二、數(shù)控加工工序卡片
三、數(shù)控刀具調(diào)整單
四、機(jī)床調(diào)整單
五、數(shù)控加工程序單
復(fù)習(xí)思考題
第三章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控編程概述
一、數(shù)控編程的定義
二、數(shù)控編程的分類
三、手工編程的步驟
四、數(shù)控銑床/加工中心的編程特點(diǎn)與要求
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
一、機(jī)床坐標(biāo)系
二、工件坐標(biāo)系
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能指令
一、準(zhǔn)備功能
二、輔助功能
三、其他功能
四、常用功能指令的屬性
五、數(shù)控程序的格式
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則
一、絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
二、米制與英制編程
三、小數(shù)點(diǎn)編程
第五節(jié) 手工編程中的數(shù)學(xué)處理
一、數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容
二、基點(diǎn)計(jì)算方法
三、非圓曲線節(jié)點(diǎn)的擬合計(jì)算
第六節(jié) 一般工件的編程方法
一、編程實(shí)例
二、與插補(bǔ)相關(guān)的功能指令I(lǐng)
三、與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令
四、常用M功能指令規(guī)則
五、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第七節(jié) 刀具補(bǔ)償功能的編程方法
一、編程實(shí)例
二、刀具補(bǔ)償功能
三、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
四、刀具半徑補(bǔ)償(G40、G4l、G42)
五、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序的編制
復(fù)習(xí)思考題
第四章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作
第一節(jié) FANUC系統(tǒng)指令表
一、準(zhǔn)備功能碼
二、輔助功能碼
三、其他功能代碼
第二節(jié) 螺旋線切削與螺紋加工
一、螺旋插補(bǔ)(G02/G03)
二、圓柱插補(bǔ)(G07.1)
三、螺紋切削(G33)
第三節(jié) 固定循環(huán)功能
一、編程實(shí)例
二、加工工藝
三、相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
四、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第四節(jié) 子程序在加工中心編程上的應(yīng)用
一、編程實(shí)例
二、加工工藝
三、子程序的概念
四、子程序的格式與調(diào)用
五、子程序的應(yīng)用
六、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序’
第五節(jié) 坐標(biāo)變換
一、編程實(shí)例
二、比例縮放
三、可編程鏡像
四、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
五、坐標(biāo)變換指令的組合原則
六、極坐標(biāo)編程
七、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第六節(jié) 用戶宏程序概述
一、用戶宏程序的定義
二、用戶宏程序的變量
三、用戶宏程序的格式與調(diào)用
四、宏程序編程的步驟
第七節(jié) A類型用戶宏程序
一、編程實(shí)例
二、A類型宏程序的運(yùn)算及轉(zhuǎn)移指令
三、A類型宏程序的編程實(shí)例
第八節(jié) B類型用戶宏程序
一、編程實(shí)例
二、加工工藝
三、B類型宏程序的運(yùn)算指令
四、B類型宏程序的轉(zhuǎn)移指令
五、本實(shí)例的參考程序
第九節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心的操作
一、機(jī)床面板按鈕及其功能介紹
二、機(jī)床操作
復(fù)習(xí)思考題
第五章 SIEMENS(840D)系統(tǒng)的編程與操作
第一節(jié) SIEMENS系統(tǒng)基本指令介紹
一、準(zhǔn)備功能指令
二、輔助功能指令
第二節(jié) 螺紋加工與螺旋線插補(bǔ)
一、螺旋插補(bǔ)(G02/G03，TURN)
二、恒定導(dǎo)程的螺紋切削(G33)
三、剛性攻螺紋(G33l G332)
四、利用補(bǔ)償夾具攻螺紋(G63)
第三節(jié) 極坐標(biāo)編程與柱面坐標(biāo)編程
一、編程實(shí)例
二、極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo)的基本概念
三、極坐標(biāo)極點(diǎn)的指定方式(G110，Glll，Gll2，AP，RP)
四、極坐標(biāo)中的刀具移動(dòng)方式。
五、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第四節(jié) 固定循環(huán)
一、編程實(shí)例
二、孔加工固定循環(huán)
三、鉆孔路徑循環(huán)
四、銑削循環(huán)。
五、參考程序
第五節(jié) 子程序的應(yīng)用
一、編程實(shí)例
二、子程序的概念
三、子程序的凋用
四、程序的重復(fù)。
五、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第六節(jié) 坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換
一、編程實(shí)例
二、坐標(biāo)平移(TRANS，ATRANS)
三、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)(ROT，AROT)
四、比例縮放(SCALE，ASCALE)
五、鏡像功能(MIRROR，AMIRROR)
六、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第七節(jié) 配合件的加工
一、編程實(shí)例
二、加工工藝分析
三、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第八節(jié) R參數(shù)編程
一、編程實(shí)例
二、R參數(shù)編程
三、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序。
第九節(jié) SIEMENS加工中心的操作
一、機(jī)床面板按鈕及其功能介紹
二、機(jī)床操作
復(fù)習(xí)思考題
第六章 自動(dòng)編程與數(shù)控仿真
第一節(jié) 自動(dòng)編程概述
一、自動(dòng)編程的定義與特點(diǎn)
二、自動(dòng)編程的種類
三、圖形交互式自動(dòng)編程的操作步驟
四、自動(dòng)編程軟件介紹
第二節(jié) Master cam自動(dòng)編程軟件
一、Master cam自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介
二、加工實(shí)例
第三節(jié) 數(shù)控仿真加工
一、數(shù)控仿真系統(tǒng)
二、宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)介
三、宇龍數(shù)控仿真軟件操作(FANUC系統(tǒng))
四、宇龍數(shù)控仿真軟件操作(SIEMENS系統(tǒng))
復(fù)習(xí)思考題
第七章 典型零件的工藝分析與編程
第一節(jié) 盤類零件的加工
一、編程實(shí)例
二、工藝分析
三、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
第二節(jié) 箱體零件的加工
一、編程實(shí)例
二、工藝分析
三、本實(shí)例數(shù)控銑削加工參考程序
復(fù)習(xí)思考題
試題庫(kù)
知識(shí)要求試題
一、判斷題試題(299) 答案(347)
二、選擇題試題(307) 答案(347)
技能要求試題
一、技能試題I
二、技能試題Ⅱ
三、技能試題Ⅲ
四、技能試題Ⅳ
五、技能試題Ⅴ
六、技能試題Ⅵ
七、技能試題Ⅶ
八、技能試題Ⅷ
九、技能試題Ⅸ
十、技能試題X
模擬試卷樣例
參考文獻(xiàn)