材料的激光制備與處理技術(shù)

1　激光理論學(xué)說的發(fā)展過程
　1.1　光理論學(xué)說的建立
　1.2　光波的定義與數(shù)學(xué)描述
　1.3　激光的發(fā)展過程
　參考文獻
2　激光的產(chǎn)生與理論基礎(chǔ)
　2.1　激光的產(chǎn)生
　2.2　激光的物理基礎(chǔ)
　2.3　激光器的基本結(jié)構(gòu)
　2.4　激光的特殊性質(zhì)
　2.5　激光與材料的交互作用
　參考文獻
3　固體激光器
　3.1　固體激光器
　3.2　氣體激光器
　3.3　液體激光器
　3.4　半導(dǎo)體激光器
　參考文獻
4　激光表面技術(shù)
　4.1　激光表面強化技術(shù)的種類、特點及應(yīng)用
　4.2　其他激光表面技術(shù)特點及應(yīng)用
　參考文獻
5　高速鋼軋輥的激光表面改性
　5.1　高速鋼軋輥材料的激光表面淬火工藝
　5.2　激光表面改性后高速鋼試樣的硬化層組織與顯微硬度
　5.3　激光表面改性后高速鋼試樣的耐磨性能
　5.4　激光表面改性后調(diào)整鋼試樣在100％水蒸氣的氧化行為
　5.5　高速鋼激光表面改性強化機理
　5.6　高速鋼軋輥材料激光改性實驗技術(shù)總結(jié)
　參考文獻
6　GCr15軸承鋼的脈沖激光表面淬火
　6.1　脈沖激光對GCr15鋼表面進行淬火的工藝
　6.2　脈沖激光淬火后的相變組織
　6.3　脈沖激光淬火后表面硬度的提高
　6.4　GCr15鋼脈沖激光表面淬火強化機理
　6.5　GCr15鋼脈沖激光表面淬火強化效果與技術(shù)特點
　參考文獻
7　銅合金表面的激光熔覆
　7.1　概述
　7.2　銅合金表面鎳基涂層的激光熔覆工藝
　7.3　銅合金表面激光熔覆結(jié)果
　7.4　銅合金表面激光熔覆鎳基合金的機理
　參考文獻
8　結(jié)晶器表面抗熱耐磨涂層的激光原位反應(yīng)制備
　8.1　結(jié)晶器及其表面制備涂層技術(shù)的發(fā)展
　8.2　結(jié)晶器用銅合金表面激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)制備涂層新技術(shù)
　8.3　結(jié)晶器用銅合金激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)制備涂層工藝
　8.4　脈沖激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)制備的參數(shù)
　8.5　脈沖激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)制備涂層的結(jié)果
　8.6　激光誘導(dǎo)工藝參數(shù)對樣品涂層硬度的影響規(guī)律
　8.7　激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)制備抗熱耐磨涂層機理
　8.8　結(jié)晶器銅合金表面激光制備涂層技術(shù)分析
　參考文獻
9　激光誘導(dǎo)液相法制備納米顆粒
　9.1　納米材料的性質(zhì)以及制備方法
　9.2　納米顆粒的生成原理、工藝與技術(shù)
　9.3　激光誘導(dǎo)液相納米碳、硅顆粒的生成
　9.4　脈沖激光誘導(dǎo)液相納米鐵顆粒的生成與原位分散
　9.5　外加磁場作用下激光誘導(dǎo)生成納米鐵的結(jié)構(gòu)
　9.6　激光誘導(dǎo)液相法制備納米顆粒技術(shù)總結(jié)與發(fā)展方向
　參考文獻
10　脈沖激光誘導(dǎo)液相化學(xué)法制備微細銀粉
　10.1　微細銀粉的應(yīng)用
　10.2　微細銀粉的現(xiàn)有制備技術(shù)
　10.3　脈沖激光誘導(dǎo)液相化學(xué)法制備微細銀粉的技術(shù)路線
　10.4　脈沖激光誘導(dǎo)液相化學(xué)法制備微細銀粉的理論和工藝
　10.5　脈沖激光誘導(dǎo)液相化學(xué)法制備微細銀粉的結(jié)果
　10.6　激光誘導(dǎo)液相化學(xué)法制備微細銀粉的技術(shù)分析
　參考文獻
11　脈沖激光誘導(dǎo)鐵基非晶軟磁材料的表面納米晶化
　11.1　鐵基非晶合金的晶化
　11.2　激光誘導(dǎo)鐵基非晶軟磁材料的表面納米晶化
　11.3　激光誘導(dǎo)鐵基非晶納米化工藝
　11.4　激光誘導(dǎo)Fe75Si2B16Ni4Mo3非晶帶表面，納米晶化的結(jié)果
　11.5　激光誘導(dǎo)非晶帶材料納米化機理
　11.6　激活誘導(dǎo)鐵基非晶帶材料納米化技術(shù)總結(jié)和展望　
　參考文獻
12　脈沖激光誘導(dǎo)硝酸銀溶液反應(yīng)直寫金屬銀線
　12.1　激光直寫技術(shù)
　12.2　激光誘導(dǎo)硝酸銀溶液反應(yīng)直寫銀線工藝
　12.3　脈沖激光直寫金屬銀線的結(jié)果
　12.4　脈沖激光誘導(dǎo)液相直寫銀線技術(shù)機理
　12.5　技術(shù)總結(jié)
　參考文獻