金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第四版）

第一章 常用基本資料
各種單位和換算表
國際單位制的基本單位和輔助單位（表1－1）
有專用名稱的國際單位制導(dǎo)出單位（表1－2）
國際單位制常用的十進(jìn)詞頭（表1－3）
不同單位制的基本單位和力學(xué)單位（表1－4）
長度單位換算（表1－5）
面積和地積單位換算（表1－6）
容積單位換算（表1－7）
質(zhì)量單位換算（表1－8）
線速度單位換算（表1－9）
角速度單位換算（表1－10）
力單位換算（表1－11）
力矩和轉(zhuǎn)矩單位換算（表1－12）
密度單位換算表（表1－13）
壓力和應(yīng)力單位換算（表1－14）
功、能和熱量單位換算（表1－15）
功率單位換算（表1－16）
黑色金屬硬度與強(qiáng)度對(duì)照（表1－17）
鋼鐵洛氏與邵氏硬度對(duì)照（表1－18）
黃銅維氏、洛氏、布氏硬度對(duì)照（表1－19）
常用數(shù)學(xué)資料
常用數(shù)學(xué)符號(hào)（表1－20）
圓的內(nèi)接、外切多邊形的幾何尺寸（表1－21）
圓周等分長度計(jì)算（表1－22）
面積計(jì)算（表1－23）
各種幾何體的表面及體積的計(jì)算（表1－24）
常用數(shù)學(xué)公式
等武變形（表1－25）
連分?jǐn)?shù)及其應(yīng)用（表1－26）
三角函數(shù)的定義（表1－27）
三角函數(shù)值隨角度a的變化和符號(hào)規(guī)律（表1－28）
特殊角的三角函數(shù)值（表1－29）
用同角某三角函數(shù)表示其他三角函數(shù)（表1－30）
用α的三角函數(shù)表示（n·π/2±α）的三角函數(shù)（表1－31）
三角恒等式（表1－32）
反三角函數(shù)的定義、記號(hào)和主值區(qū)間（表1－33）
斜三角形的邊角關(guān)系（表1－34）
斜三角形解法（表1－35）
三角形的面積和有關(guān)線段長度的計(jì)算公式（表1－36）
矢量基本公式（表1－37）
矢量的和、差與數(shù)乘（表1－38）
常用曲線（表1－39）
微分法則和導(dǎo)數(shù)基本公式（表1－40）
不定積分法則和公式（表1－41）
字母、化學(xué)符號(hào)和物理系數(shù)
常用希臘字母（表1－42）
主要元素的化學(xué)符號(hào)和密度（表1－43）
固體線膨脹系數(shù)（表1－44）
常用材料的摩擦因數(shù)（表1－45）
各種工程用塑料的摩擦因數(shù)（表1－46）
軸承的摩擦因數(shù)（有潤滑）（表1－47）
常用材料的滾動(dòng)摩擦系數(shù)（表1－48）
滑動(dòng)摩擦因數(shù)與速度變化的關(guān)系（表1－49）
滑動(dòng)摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系（表1－50）
材料重量計(jì)算
金屬材料的密度（表1－51）
方鋼、六角鋼、圓鋼重量表（表1－52）
金屬板料重量表（表1－53）
機(jī)械制圖
圖紙幅面尺寸（表1－54）
圖線
圖線及其應(yīng)用（表1－55）
圖線寬度（表1－56）
圖線結(jié)構(gòu)（表1－57）
比例（表1－58）
剖面符號(hào)（表1－59）
尺寸注法（表1－60）
尺寸標(biāo)注常用符號(hào)和縮寫詞（表1－61）
尺寸簡化注法（表1－62）
各種孔的標(biāo)準(zhǔn)注法（表1－63）
尺寸公差注法（表1－64）
表面粗糙度符號(hào)（表1－65）
表面粗糙度符號(hào)上的規(guī)定標(biāo)注（表1－66）
表面粗糙度的注法（表1－67）
螺紋及螺紋緊固件畫法（表1－68）
螺紋的標(biāo)注方法（表1－69）
緊固件的簡化畫法（表1－70）
標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（表1－71）
花鍵的圖示（表1－72）
滾動(dòng)軸承表示法（表1－73）
零件結(jié)構(gòu)要素
中心孔（表1－74）
滾花（表1－75）
砂輪越程槽（表1－76）
零件倒圓與倒角（表1－77）
球面半徑（表1－78）
潤滑槽（表1－79）
外螺紋緊固件的末端型式與尺寸（表1－80）
普通外螺紋收尾（表1－81）
普通內(nèi)螺紋收尾（表1－82）
圓柱管螺紋收尾（表1－83）
牙形角55。圓錐管螺紋收尾（表1－84）
牙形角60。圓錐管螺紋收尾（表1－85）
普通螺紋的螺紋余留長度、鉆孔深度及螺
栓突出螺母末端的收尾長度（表1－86）
單線梯形外螺紋與內(nèi)螺紋的退刀槽和倒角（表1－87）
粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度（表1－88）
緊固件用通孔和沉孔尺寸（表1－89）
掛輪及分度計(jì)算
車螺紋、蝸桿時(shí)的掛輪計(jì)算（表1－90）
分度頭的分度計(jì)算
掛輪計(jì)算中的近似分式（表1－91）
復(fù)式分度表（表1－92）
漸開線圓柱齒輪計(jì)算
基準(zhǔn)齒形（表1－93）
齒輪模數(shù)（表1－94）
外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何計(jì)算（表1－95）
螺旋齒輪傳動(dòng)幾何計(jì)算特點(diǎn)（表1－96）
標(biāo)準(zhǔn)圓柱內(nèi)齒輪的幾何計(jì)算公式（表1－97）
圓弧齒輪幾何尺寸計(jì)算（表1－98）
直齒錐齒輪傳動(dòng)的主要幾何尺寸及參數(shù)（表1－99）
圓柱蝸桿傳動(dòng)基本幾何尺寸計(jì)算公式（表1－100）
切削液
切削液的選擇（表1－101）
市場供應(yīng)的切削液品種（表1－102）
切削液的配方（表1－103）
第二章 公差與配合
尺寸公差、偏差與配合
極限與配合的術(shù)語與定義
標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)與配合代號(hào)
尺寸公差、偏差與配合數(shù)值表
標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（表2－1）
孔的極限偏差（表2－2）
軸的極限偏差（表2－3）
尺寸至500 mm基孔制與基軸制優(yōu)先、常用配合極限間隙或極限過盈（表2－4）
基本尺寸>3 150～10 000 mm孔、軸的基本偏差（表2－5）
基本尺寸>3 150～10 000 mm的標(biāo)準(zhǔn)公差（表2－6）
線性尺寸的未注公差及相應(yīng)的極限偏差（表2－7）
倒圓半徑與倒角高度尺寸的未注公差及相
應(yīng)的極限偏差（表2－8）
形狀和位置公差
形狀和位置公差的項(xiàng)目及其公差帶定義
形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)（表2－9）
被測要素、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注要求及其他附加符號(hào)（表2－10）
在公差帶內(nèi)限定被測要素的形狀應(yīng)加注的符號(hào)（表2－11）
形狀和位置公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（表2－12）
形狀和位置公差值
直線度、平面度公差（表2－13）
圓度、圓柱度公差（表2－14）
平行度、垂直度、傾斜度公差（表2－15）
同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差（表2－16）
形狀和位置公差未注公差值
形狀公差的未注公差值（表2－17）
位置公差的未注公差值（表2－18）
螺紋聯(lián)結(jié)的公差與配合普通螺紋
公制螺紋基本牙型
直徑1～355 mm普通螺紋的公差與配合直徑與螺距（表2－19）
直徑1～600 mm普通螺紋的基本尺寸（表2－20）
……
第三章 材料
第四章 工藝規(guī)程的編制
第五章 光整加工
第六章 成組技術(shù)
第七章 金屬的特種加工
第八章 金屬切削機(jī)床
第九章 機(jī)床夾具
第十章 刀具
第十一章 幾何量測量技術(shù)
第十二章 毛坯的機(jī)械加工余量
第十三章 工序間的加工余量
第十四章 切削用量
第十五章 機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算方法
第十六章 裝配工藝
第十七章 機(jī)械加工車間和裝配車間的設(shè)計(jì)