冶金爐熱工基礎(chǔ)

1 概述
　1.1 無(wú)縫管的品種及分類(lèi)
　　1.1.1 按管材壁厚分類(lèi)
　　1.1.2 按生產(chǎn)方法分類(lèi)
　　1.1.3 按管材的斷面形狀分類(lèi)
　　1.1.4 按精度等級(jí)分類(lèi)
　　1.1.5 按供貨方式分類(lèi)
　　1.1.6 按用途分類(lèi)
　1.2 管材生產(chǎn)工藝流程
　1.3 鋁合金管材的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
　　1.3.1 鋁合金管材在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.2 鋁合金管材在火箭、原子能工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.3 鋁合金管材在兵器工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.4 鋁合金管材在電氣、通訊、電子及家用電器等方面的應(yīng)用
　　1.3.5 鋁合金管材在交通運(yùn)輸業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.6 鋁合金管材在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.7 鋁合金管材在能源工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.8 鋁合金管材在鋁工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　1.3.9 鋁合金管材在文體用品方面的應(yīng)用
　　1.3.10 鋁合金管材在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用
　　參考文獻(xiàn)
2 擠壓管材用鑄錠的生產(chǎn)
　2.1 鋁合金熔煉過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)
　　2.1.1 熔煉過(guò)程中熔融鋁與氣體的作用
　　2.1.2 熔煉過(guò)程中熔融鋁與爐襯的作用
　　2.1.3 熔煉過(guò)程中熔融鋁與熔劑及工具的作用
　2.2 鋁合金熔煉工藝
　　2.2.1 爐料準(zhǔn)備
　　2.2.2 配料及配料計(jì)算
　　2.2.3 熔煉爐的準(zhǔn)備
　　2.2.4 裝料
　　2.2.5 熔化
　　2.2.6 扒渣與攪拌
　　2.2.7 調(diào)整成分
　　2.2.8 精煉
　　2.2.9 轉(zhuǎn)爐
　2.3 鋁合金熔體凈化
　　2.3.1 鋁合金的脫氣精煉
　　2.3.2 鋁合金的除渣精煉
　　2.3.3 聯(lián)合在線(xiàn)精煉
　2.4 鋁合金鑄錠的結(jié)晶組織及晶粒細(xì)化
　　2.4.1 鑄錠的典型晶粒組織
　　2.4.2 鑄錠結(jié)晶組織細(xì)化
　2.5 鑄錠的主要缺陷分析
　　2.5.1 偏析及偏析瘤
　　2.5.2 疏松和氣孔
　　2.5.3 夾雜及氧化膜
　　2.5.4 亮點(diǎn)
　　2.5.5 白斑與光亮晶粒
　　2.5.6 羽毛狀晶
　　2.5.7 粗大晶粒
　　2.5.8 粗大金屬化合物
　　2.5.9 晶層分裂
　　2.5.10 化學(xué)成分不符合要求
　　2.5.11 裂紋缺陷
　　2.5.12 拉裂及拉痕
　　2.5.13 偏心
　　2.5.14 彎曲
　　2.5.15 周期性橫向波紋
　　2.5.16 鑄錠及錠坯尺寸不合格
　　2.5.17 冷隔
　　2.5.18 過(guò)燒
　　2.5.19 表面氣泡
　2.6 鋁合金鑄造工藝
　　2.6.1 鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響
　　2.6.2 鑄造工藝參數(shù)選擇
　2.7 鑄造工具簡(jiǎn)介
　　2.7.1 結(jié)晶器
　　2.7.2 鑄造機(jī)底座
　　2.7.3 液流轉(zhuǎn)注和控制裝置
　2.8 錠坯加工、檢驗(yàn)及均勻化
　　2.8.1 鑄塊的鋸切、車(chē)皮、鏜孔
　　2.8.2 錠坯的質(zhì)量檢驗(yàn)
　　2.8.3 鑄錠的均勻化退火
　　參考文獻(xiàn)
3 管材擠壓
4 管材冷軋
5 管材拉拔
6 管材的熱處理與精整矯直技術(shù)