UG NX4數(shù)控加工實例精解附光盤（中文版）

叢書序
前言
第1章　UG/CAM基礎知識
　1.1　UG/CAM系統(tǒng)的加工類型
　1.2　UG/CAM編程步驟
　1.3　設置加工環(huán)境
　1.4　創(chuàng)建程序、刀具、幾何、方法父節(jié)點組
　1.5　創(chuàng)建操作
　1.6　設置操作參數(shù)
　1.7　生成刀具軌跡
　1.8　刀具軌跡加工仿真校驗
　1.9　后置處理
　1.10　生成車間工藝文檔
　1.11　操作導航器
第2章　基于2D圖形的刀軌設計
　2.1　加工任務
　2.2　加工工藝方案
　2.3　建立零件毛坯
　2.4　創(chuàng)建程序、刀具、幾何體父節(jié)點組
　2.5　銑工件上表面（工序號40.01）
　2.6　粗銑減輕糟（工序號40.02）
　2.7　鉆孔φ4至是φ6（工序號40.03）
　2.8　銑φ50圓臺上面（工序號40.04）
　2.9　銑減輕糟臺階（工序號40.05）
　2.10　分層粗銑曲線槽（工序號40.06）
　2.11　精銑曲線槽（工序號40.07）
　2.12　精銑減輕糟側壁（工序號40.08）
　2.13　精銑φ24孔至尺寸（工序號40.09）
　2.14　精銑φ44孔至尺寸（工序號40.10）
　2.15　锪φ24孔1×45°（工序號40.11）
　2.16　銑周邊臺階深5（工序號40.12）
　2.17　銑上下兩邊外輪廓（工序號40.13）
　2.18　點鉆4-φ孔、4-φ孔（工序號40.14）
　2.19　鉆4-φ孔（工序號40.15）
　2.20　鉆4-φ孔（工序號40.16）
　2.21　銑左右兩面外輪廓（工序號40.17）
　2.22　刀具軌跡的切削仿真
　2.23　后置處理生成加工程序
第3章　基于實體裝配模型的刀軌設計
　3.1　加工任務
　3.2　加工工藝方寧
　3.3　加工裝配模型的操作步驟
　3.4　創(chuàng)建程序、刀具、幾何體父節(jié)點組
　3.5　粗銑型腔各槽（工序號30.01）
　3.6　半精銑型腔各槽側壁（工序號30.02）
　3.7　精選銑腔各槽殘料及側壁（工序號30.03）
　3.8　精選銑腔各槽角部殘料（工序號30.04）
　3.9　點鉆2-φ6孔（工序號30.05）
　3.10　鉆2-φ孔（工序號30.06）
　3.11　點鉆和鉆4-φ3.4孔（工序號30.0、30.08）
　3.12　點鉆、鉆以及攻絲25-M2.5（工序號30.09、30.10、30.11）
　3.13　刀具軌跡切削仿真
　3.14　后置處理生成加工程序的操作步驟
第4章　模具型腔類零件的銑加工――凹模
第5章　模具型腔類零件的銑加工――凸模
第6章　空間凸輪類零件的銑加工
第7章　葉輪中片類零件的銑加工
第8章　曲面零件的三軸銑加工
第9章　平面腔件類零件的銑加工
第10章　曲面零件的五軸銑加工
第11章　UG NX4高級應用
第12章　后置處理