機械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 機械制造質(zhì)量概述
1.1 機械制造質(zhì)量分析
1.1.1 機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 質(zhì)量管理技術(shù)的變革與發(fā)展
1.1.3 現(xiàn)代質(zhì)量管理及其特點
1.2 全面質(zhì)量管理
1.2.1 全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
1.2.2 質(zhì)量的形成
1.2.3 全面質(zhì)量管理體系
1.2.4 全面質(zhì)量管理的基本程序與現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.3 質(zhì)量控制的基本原則與方法
1.3.1 質(zhì)量控制的基本原則
1.3.2 質(zhì)量控制及方法
1.3.3 質(zhì)量管理與經(jīng)濟效益
1.3.4 質(zhì)量改進(jìn)(PDCA循環(huán))
1.4 ISO 9000認(rèn)證簡介
1.4.1 ISO 9000認(rèn)證基本概念
1.4.2 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
1.4.3 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的使用
1.5 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理基礎(chǔ)
1.5.1 概述
1.5.2 推行5S的目的
1.5.3 推行5S的作用
1.5.4 5S與其他管理活動之間的關(guān)系
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測量的基本概念
2.1.1 測量、檢驗與檢定
2.1.2 測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞
2.1.3 定值的長度和角度基準(zhǔn)
2.1.4 基本測量原則
2.2 計量器具和測量方法
2.2.1 計量器具的分類
2.2.2 計量器具的度量指標(biāo)
2.2.3 測量方法
2.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
2.3.1 測量誤差及其表示方法
2.3.2 測量誤差來源
2.3.3 測量誤差的性質(zhì)及分類
2.3.4 精度
2.3.5 測量誤差的綜合
2.3.6 測量不確定度
2.4 長度尺寸檢測
2.4.1 孔、軸直徑的檢測
2.4.2 計量器具的選擇
2.4.3 光滑極限量規(guī)
2.5 角度和錐度檢測
2.5.1 比較測量法
2.5.2 直接測量法
2.5.3 間接測量法
2.6 形狀和位置誤差檢測
2.6.1 形位誤差的檢測原則
2.6.2 形狀誤差及其誤差值
2.6.3 最小區(qū)域判別準(zhǔn)則
2.6.4 其他近似評定方法
2.6.5 基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)
2.6.6 定向誤差及其誤差值
2.6.7 定位誤差及其誤差值
2.6.8 跳動
2.6.9 功能量規(guī)
2.7 表面粗糙度檢測
2.7.1 比較法
2.7.2 光切法
2.7.3 針描法
2.7.4 干涉法
2.7.5 激光反射法
2.7.6 激光全息法
2.7.7 印模法
2.7.8 三維幾何表面測量
2.8 螺紋檢測
2.8.1 單項測量
2.8.2 綜合檢驗
2.9 圓柱齒輪檢測
2.9.1 單項測量
2.9.2 綜合測量
2.9.3 齒輪動態(tài)整體誤差測量
第3章 常用量具及檢測方法
3.1 游標(biāo)卡尺
3.1.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1.2 游標(biāo)卡尺的檢測方法
3.2 外徑千分尺
3.2.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.2.2 外徑千分尺的檢測方法
3.3 勾徑百分表
3.3.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.3.2 內(nèi)徑百分表的檢測方法
3.4 正弦規(guī)
3.4.1 工作原理
3.4.2 正弦規(guī)的檢測方法
第4章 精密測量技術(shù)
4.1 圓度儀
4.1.1 工作原理
4.1.2 測量方法
4.1.3 常見問題、存在的原因、解決方案和注意事項
4.2 干涉顯微鏡測量粗糙度
4.2.1 工作原理
4.2.2 操作步驟
4.2.3 常見問題、存在的原因、解決方案及注意事項
4.3 投影儀
4.3.1 概述
4.3.2 光學(xué)原理
4.3.3 臺式投影儀
4.4 工具顯微鏡
4.4.1 概述
4.4.2 萬能工具顯微鏡的測量原理和光學(xué)系統(tǒng)
4.4.3 儀器的結(jié)構(gòu)
4.4.4 儀器的操作與使用
4.4.5 測量實例
4.5 三坐標(biāo)測量
4.5.1 三坐標(biāo)測量機的選用原則
4.5.2 三坐標(biāo)測量機的種類和特點
4.5.3 測量原理
4.5.4 操作步驟
第5章 數(shù)控機床精度檢驗
5.1 數(shù)控加工質(zhì)量分析
5.1.1 影響數(shù)控加工質(zhì)量的主要因素
5.1.2 數(shù)控機床的主要功能
5.1.3 數(shù)控機床精度檢驗
5.2 數(shù)控機床精度診斷與可靠性檢驗
5.2.1 數(shù)控機床精度診斷的必要性
5.2.2 數(shù)控機床精度檢驗方法
5.2.3 數(shù)控機床位置精度評定與檢驗方法
5.3 數(shù)控車床精度檢驗
5.4 數(shù)控鏜銑床精度檢驗
5.4.1 連續(xù)輪廓控制檢測試切件的設(shè)計
5.4.2 試切件精度檢驗項目
5.4.3 檢測工藝裝備與參數(shù)
5.5 加工中心精度檢驗
5.5.1 數(shù)控加工中心機床幾何精度檢驗
5.5.2 數(shù)控機床定位精度檢驗
5.5.3 數(shù)控機床工作精度檢驗
5.5.4 輪廓控制標(biāo)準(zhǔn)綜合試件檢驗
5.5.5 數(shù)控加工中心機床安裝調(diào)試完畢后的試運行
5.5.6 數(shù)控加工中心機床性能檢驗
5.5.7 數(shù)控功能檢驗
參考文獻(xiàn)