電力節(jié)能檢測試驗

序
前言
本書前言
1 綜述
　1.1 能耗試驗概述
　　1.1.1 電力系統(tǒng)能耗試驗面臨的形勢和任務(wù)
　　1.1.2 能耗試驗應開展的項目
　　1.1.3 能耗試驗方案應包含內(nèi)容
　　1.1.4 對能耗試驗工作人員的要求
　　1.1.5 對能耗試驗儀器、儀表的要求
　1.2 對能耗試驗報告的編制要求
　　1.2.1 試驗報告完成期限
　　1.2.2 試驗報告編制內(nèi)容
　　1.2.3 試驗數(shù)據(jù)處理規(guī)定
　　1.2.4 試驗結(jié)果評價內(nèi)容
　　1.2.5 檔案保存
　　1.2.6 報告簽字
2 鍋爐設(shè)備能耗試驗
　2.1 基建技改工程鍋爐性能考核試驗
　　2.1.1 鍋爐熱效率試驗
　　2.1.2 鍋爐最大出力試驗
　2.2 鍋爐大修前后熱效率試驗
　　2.2.1 試驗目的
　　2.2.2 試驗依據(jù)
　　2.2.3 試驗內(nèi)容
　　2.2.4 試驗測試方法
　　2.2.5 計算公式
　　2.2.6 試驗儀器
　　2.2.7 試驗注意事項及要求
　　2.2.8 試驗時間
　　2.2.9 人員組成
　　2.2.10 試驗記錄表
　2.3 鍋爐啟停爐過程能耗試驗
　　2.3.1 概述
　　2.3.2 試驗目的
　　2.3.3 試驗依據(jù)
　　2.3.4 試驗方法
　　2.3.5 試驗內(nèi)容
　　2.3.6 人員組成及分工
　　2.3.7 儀器、設(shè)備配置
　　2.3.8 試驗測點
　　2.3.9 安全措施及要求
　　2.3.10 試驗時間安排
3 鍋爐輔機設(shè)備能耗試驗
　3.1 制粉系統(tǒng)性能試驗
　　3.1.1 概述
　　3.1.2 鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)的試驗
　　3.1.3 中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)的性能試驗
　3.2 風機性能試驗
　　3.2.1 概述
　　3.2.2 風機常用術(shù)語和符號
　　3.2.3 風機性能試驗
　　3.2.4 試驗數(shù)據(jù)的整理及計算
　　3.2.5 特性曲線的繪制
4 汽輪杌能耗試驗
　4.1 基建技改工程汽輪機性能考核試驗
　　4.1.1 汽輪機熱效率試驗
　　4.1.2 汽輪機最大出力試驗
　　4.1.3 汽輪機缸效率試驗
　　4.1.4 高加切除工況試驗
　4.2 凝汽式汽輪機大修前后熱效率試驗
　　4.2.1 總則
　　4.2.2 試驗目的
　　4.2.3 試驗任務(wù)
　　4.2.4 試驗前的準備工作
　　4.2.5 試驗前對設(shè)備及系統(tǒng)的要求
　　4.2.6 試驗測點的布置
　　4.2.7 試驗結(jié)果的計算
　　4.2.8 試驗結(jié)果的分析評價
　4.3 供熱式汽輪機大修前后熱效率試驗
　　4.3.1 總則
　　4.3.2 供熱機組熱力試驗的目的
　　4.3.3 供熱機組的熱經(jīng)濟指標
　　4.3.4 試驗前準備工作
　　4.3.5 試驗負荷點的選擇及運行方式
　　4.3.6 試驗項目
　　4.3.7 試驗結(jié)果的整理及計算
5 汽輪機輔機設(shè)備能藉試驗
　5.1 發(fā)電廠濕冷塔性能試驗
　　5.1.1 總則
　　5.1.2 試驗目的
　　5.1.3 試驗前的準備工作
　　5.1.4 試驗條件及要求
　　5.1.5 冷卻塔試驗測試參數(shù)
　　5.1.6 測試儀表及測試方法
　　5.1.7 試驗資料的整理
　　5.1.8 試驗結(jié)果的評價
　　5.1.9 試驗報告編寫
　5.2 發(fā)電廠空冷塔及空冷凝汽器性能試驗
　　5.2.1 總則
　　5.2.2 空冷塔、空冷凝汽器的考核試驗、性能試驗以及空冷散熱器的熱力、阻力性能試驗
　　5.2.3 試驗條件及要求
　　5.2.4 測量儀器、儀表和測試方法
　　5.2.5 試驗數(shù)據(jù)的整理及計算
　　5.2.6 試驗結(jié)果分析及評價
　　5.2.7 試驗報告編寫
　5.3 循環(huán)水泵性能試驗
　　5.3.1 總則
　　5.3.2 試驗目的
　　5.3.3 性能參數(shù)
　　5.3.4 循環(huán)水泵性能試驗精度等級
　　5.3.5 循環(huán)水泵性能試驗要求及條件
　　5.3.6 測量方法及試驗數(shù)據(jù)處理
　　5.3.7 性能曲線的繪制
　　5.3.8 試驗結(jié)果分析
　　5.3.9 試驗報告編寫
　5.4 給水泵性能試驗
　　5.4.1 總則
　　5.4.2 性能試驗目的
　　5.4.3 給水泵性能參數(shù)
　　5.4.4 給水泵性能試驗精度等級
　　5.4.5 給水泵性能試驗要求及條件
　　5.4.6 測量方法及試驗數(shù)據(jù)處理
　　5.4.7 性能曲線的繪制
　　5.4.8 試驗結(jié)果分析
　　5.4.9 試驗報告編寫
　　5.4.10 提高給水泵效率的途徑
　5.5 汽輪機組真空嚴密性試驗及治理方法
　　5.5.1 試驗目的
　　5.5.2 引用標準
　　5.5.3 適用范圍
　　5.5.4 機組運行工況要求
　　5.5.5 檢測儀表及方法
　　5.5.6 檢驗結(jié)果及評價
　　5.5.7 真空下降原因及處理方法
　5.6 汽輪機真空系統(tǒng)嚴密性檢漏
　　5.6.1 真空檢漏的目的
　　5.6.2 引用標準
　　5.6.3 適用范圍
　　5.6.4 檢漏設(shè)備類型
　　5.6.5 機組運行工況要求
　　5.6.6 檢漏的方法及步驟
6 發(fā)電廠電氣沒備能耗試驗
　6.1 變壓器損耗試驗
　　6.1.1 空載損耗試驗
　　6.1.2 負載損耗試驗
　6.2 發(fā)電機能耗試驗
　　6.2.1 試驗目的
　　6.2.2 引用標準
　　6.2.3 適用范圍
　　6.2.4 能耗（效率）試驗
　　6.2.5 試驗工況及要求
　　6.2.6 試驗儀表設(shè)備及要求
　　6.2.7 各部分損耗的測量方法
　　6.2.8 試驗結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
　　6.2.9 安全技術(shù)措施
　　6.2.10 發(fā)電機損耗及效率的計算
　6.3 電機能耗試驗
　　6.3.1 直流電機的能耗試驗
　　6.3.2 交流電動機能耗試驗
7 電力網(wǎng)電能損藉的測試計算方法
　7.1 變壓器損耗的測試計算方法
　　7.1.1 測試計算內(nèi)容
　　7.1.2 測試方法
　　7.1.3 數(shù)據(jù)整理及計算
　7.2 線路損耗的測試計算方法
　　7.2.1 測試計算內(nèi)容
　　7.2.2 測試方法
　　7.2.3 數(shù)據(jù)整理及計算
8 發(fā)電廠熊量平衡試驗
　8.1 火力發(fā)電廠燃料平衡試驗
　　8.1.1 總則
　　8.1.2 火力發(fā)電廠燃料平衡的目的
　　8.1.3 引用標準
　　8.1.4 名詞解釋、術(shù)語、符號及代號
　　8.1.5 火力發(fā)電廠燃料平衡測試內(nèi)容及方法
　　8.1.6 衡、秤、儀器、儀表的配備和要求
　　8.1.7 燃料平衡的準備工作
　　8.1.8 燃料平衡測試數(shù)據(jù)整理
　　8.1.9 燃料平衡測試結(jié)果分析
　　8.1.10 燃料平衡測試報告的編寫
　8.2 火力發(fā)電廠熱平衡試驗
　　8.2.1 總則
　　8.2.2 引用標準
　　8.2.3 火力發(fā)電廠熱平衡的目的
　　8.2.4 名詞解釋、符號及代號
　　8.2.5 熱平衡測試內(nèi)容及方法
　　8.2.6 熱平衡測試的準備工作
　　8.2.7 熱平衡測試數(shù)據(jù)的整理
　　8.2.8 熱平衡結(jié)果分析
　　8.2.9 熱平衡總結(jié)報告
　8.3 火力發(fā)電廠廠用電率及電能平衡檢測試驗
　　8.3.1 檢測范圍
　　8.3.2 引用標準
　　8.3.3 有關(guān)定義
　　8.3.4 檢測條件及要求
　　8.3.5 檢測參數(shù)
　　8.3.6 檢測用儀器
　　8.3.7 測試項目與方法
　　8.3.8 安全技術(shù)措施
　　8.3.9 檢測結(jié)果及評價
　8.4 火力發(fā)電廠節(jié)水與水平衡試驗
　　8.4.1 節(jié)水形勢與任務(wù)
　　8.4.2 火力發(fā)電廠水平衡
附錄A 參量名稱、符號、單位及名詞解釋
附錄B 燃料平衡方框圖、再熱蒸汽流量、連續(xù)排污擴容器回收蒸汽份額及管道效率
附錄C 火力發(fā)電廠熱平衡數(shù)據(jù)計算匯總表
附錄D 全廠平衡期供電煤耗、供熱煤耗、燃料利用率測算表
附錄E 熱平衡方框圖
附錄F 火力發(fā)電廠能量平衡報告書格式
參考文獻