自動控制綜合應(yīng)用技術(shù)：嵌入式微控制器.PLC.變頻器.觸摸屏.工控機.組態(tài)軟件的綜合應(yīng)用

前言
第1章 自動控制綜合應(yīng)用技術(shù)概述
1.1 自動控制技術(shù)與工業(yè)自動化
1.2 計算機技術(shù)促進(jìn)工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展
　　1.2.1 工業(yè)控制計算機
　　1.2.2 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)
　　1.2.3 綜合自動化是自動化發(fā)展的必然趨勢
　1.3 自動控制綜合應(yīng)用技術(shù)
　　1.3.1 工業(yè)控制技術(shù)手段的多樣性與自動化技術(shù)創(chuàng)新
　　1.3.2 自動控制綜合應(yīng)用技術(shù)主要內(nèi)容與特點
第2章 嵌入式微控制器應(yīng)用技術(shù)
　2.1 嵌入式微控制器應(yīng)用技術(shù)概述
　2.2 嵌入式微控制器系統(tǒng)
　　2.2.1 嵌入式微控制器技術(shù)基本概念
　　2.2.2 嵌入式微控制器的特點與要求
　　2.2.3 嵌入式微控制器系統(tǒng)的分類
　　2.2.4 嵌入式微控制器系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
　2.3 嵌入式微控制器技術(shù)分析
　　2.3.1 微控制器技術(shù)基本概念
　　2.3.2 微控制器的工作原理與結(jié)構(gòu)
　　2.3.3 微控制器的特點
　　2.3.4 微控制器的分類
　　2.3.5 典型微控制器產(chǎn)品列舉
　2.4 P89LV51RD2微控制器軟硬件分析
　　2.4.1 P89LV51RD2微控制器概述
　　2.4.2 P89LV51RD2微控制器的結(jié)構(gòu)框圖與特性
　　2.4.3 P89LV51RD2微控制器的引腳與引腳功能簡要說明
　　2.4.4 特殊功能寄存器
　　2.4.5 存儲器結(jié)構(gòu)
　　2.4.6 Flash存儲器在應(yīng)用中編程
　　2.4.7 定時器/計數(shù)器0和1
　　2.4.8 P89LV51RD2微控制器的其他功能
　2.5 微控制器應(yīng)用系統(tǒng)的分析與設(shè)計
　　2.5.1 尋址方式
　　2.5.2 MCS-51系列微控制器指令系統(tǒng)的指令功能
　　2.5.3 微控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的流程與步驟
　　2.5.4 微控制器開發(fā)工具分析
　2.6 微控制器系統(tǒng)應(yīng)用案例的設(shè)計與分析
　　2.6.1 微控制器應(yīng)用開發(fā)裝置簡介
　　2.6.2 FlashMagic在系統(tǒng)編程軟件中的使用
　　2.6.3 微控制器應(yīng)用系統(tǒng)案例的設(shè)計與分析
第3章 可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)
　3.1 可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)概述
　　3.1.1 可編程序控制器的定義
　　3.1.2 可編程序控制器的特點
　　3.1.3 可編程序控制器的應(yīng)用和發(fā)展
　　3.1.4 可編程序控制器的通用性能指標(biāo)
　　3.1.5 可編程序控制器的分類
　　3.1.6 可編程序控制器的系統(tǒng)組成
　　3.1.7 可編程序控制器的基本工作原理
　　3.1.8 可編程序控制器的編程語言
　3.2 S7-200PLC編程技術(shù)分析
　　3.2.1 S7-200PLC的基本結(jié)構(gòu)組成與應(yīng)用特點
　　3.2.2 PLC的初步編程指導(dǎo)
　　3.2.3 S7-200PLC編程環(huán)境應(yīng)用分析
　　3.2.4 S7-200PLC典型指令應(yīng)用編程分析
　　3.2.5 S7-200PLC應(yīng)用實例分析
　3.3 S7-300PLC編程技術(shù)分析
　　3.3.1 S7-300PLC的基本結(jié)構(gòu)組成與應(yīng)用特點
　　3.3.2 S7-300PLC編程環(huán)境應(yīng)用分析
　3.4 可編程序控制器應(yīng)用設(shè)計
　　3.4.1 PLC的控制系統(tǒng)設(shè)計
　　3.4.2 控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
　　3.4.3 控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
　　3.4.4 分析控制任務(wù)及選擇控制器
　　3.4.5 PLC的選型
　　3.4.6 控制系統(tǒng)設(shè)計
　　3.4.7 在線調(diào)試
　附錄 S7-200PLC的CPU性能參數(shù)表
第4章 變頻器應(yīng)用技術(shù)
　4.1 變頻器應(yīng)用技術(shù)概述
　　4.1.1 變頻器的應(yīng)用與發(fā)展
　　4.1.2 變頻器的構(gòu)成
　　4.1.3 變頻器的分類
　4.2 變頻器的基本接線
　　4.2.1 變頻器的外接主電路結(jié)構(gòu)
　　4.2.2 變頻器的外接給定與輸出控制
　　4.2.3 變頻器的外接繼電器控制電路
　　4.2.4 變頻器的安裝與調(diào)試
　4.3 變頻器的功能設(shè)置與應(yīng)用功能
　　4.3.1 變頻器的功能預(yù)置
　　4.3.2 變頻器的基本功能
　　4.3.3 變頻器的控制功能
　　4.3.4 變頻器的保護功能
　4.4 變頻器的應(yīng)用設(shè)計
　　4.4.1 有效轉(zhuǎn)矩線與主要設(shè)計內(nèi)容
　　4.4.2 負(fù)載類型與變頻器的選擇
　　4.4.3 應(yīng)用舉例
第5章 觸摸屏應(yīng)用技術(shù)
　5.1 觸摸屏應(yīng)用技術(shù)概述
　　5.1.1 觸摸屏技術(shù)發(fā)展概況
　　5.1.2 觸摸屏基本功能
　　5.1.3 觸摸屏的分類與主要性能指標(biāo)
　　5.1.4 觸摸屏的基本原理與結(jié)構(gòu)組成
　　5.1.5 觸摸屏典型生產(chǎn)廠家產(chǎn)品列舉
　　5.1.6 未來觸摸屏的發(fā)展趨勢
　　5.1.7 觸摸屏技術(shù)的一般應(yīng)用步驟
　5.2 MT500系列觸摸屏的硬件分析
　　5.2.1 MT500系列觸摸屏的規(guī)格與主要功能
　　5.2.2 MT500系列觸摸屏系統(tǒng)的連線分析
　　5.2.3 MT500系列觸摸屏的安裝與設(shè)置
　　5.2.4 MT500系列觸摸屏的特點
　5.3 EasyView500軟件應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)分析
　　5.3.1 EasyManager功能分析
　　5.3.2 PLCAddressView功能分析
　　5.3.3 EasyBuilder界面
　　5.3.4 在線模擬
　　5.3.5 離線模擬與直接在線模擬
　　5.3.6 工程壓縮與工程解壓縮
　5.4 EasyView500軟件應(yīng)用工程組態(tài)分析
　　5.4.1 窗口的類型與設(shè)置分析
　　5.4.2 EB500的功能元件應(yīng)用分析
　　5.4.3 系統(tǒng)參數(shù)分析
　　5.4.4 典型PLC與MT500觸摸屏的應(yīng)用連接分析
第6章 工業(yè)控制計算機應(yīng)用技術(shù)
　6.1 工業(yè)控制計算機應(yīng)用技術(shù)概述
　　6.1.1 工業(yè)控制計算機技術(shù)發(fā)展概況
　　6.1.2 工業(yè)控制計算機的總線技術(shù)
　　6.1.3 工業(yè)控制計算機通用性能
　6.2 工業(yè)控制計算機應(yīng)用技術(shù)分析
　　6.2.1 工業(yè)控制計算機的構(gòu)成分析
　　6.2.2 工業(yè)控制計算機的特點分析
　　6.2.3 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)分析
　　6.2.4 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)在電網(wǎng)諧波分析儀上的應(yīng)用
　6.3 工業(yè)控制計算機接口部件
　　6.3.1 主要生產(chǎn)廠家典型板卡
　　6.3.2 ISA總線板卡實例
　　6.3.3 研華公司PCI-1711PCI總線板卡
　　6.3.4 研華公司ADAM-5000遠(yuǎn)程采集模塊
　　6.3.5 研華公司ADAM-6000以太網(wǎng)I/O模塊
　6.4 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計
　　6.4.1 工業(yè)控制軟件系統(tǒng)概述
　　6.4.2 DOS系統(tǒng)軟件設(shè)計
　　6.4.3 Windows系統(tǒng)軟件設(shè)計
　　6.4.4 基于MATLAB/Simulink的半實物仿真系統(tǒng)設(shè)計
　　6.4.5 基于組態(tài)軟件的軟件設(shè)計方法
　6.5 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計
　　6.5.1 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計概述
　　6.5.2 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計方法
　　6.5.3 工業(yè)控制計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計實例分析
第7章 工業(yè)組態(tài)軟件應(yīng)用技術(shù)
　7.1 工業(yè)組態(tài)軟件技術(shù)概述
　　7.1.1 工業(yè)組態(tài)軟件概念
　　7.1.2 工業(yè)組態(tài)軟件產(chǎn)生的背景與在我國的發(fā)展?fàn)顩r
　　7.1.3 組態(tài)軟件的基本結(jié)構(gòu)特點
　　7.1.4 組態(tài)軟件的功能特點與發(fā)展方向
　　7.1.5 幾種典型組態(tài)軟件介紹
　　7.1.6 組態(tài)軟件在自動監(jiān)控系統(tǒng)中所處的地位
　7.2 組態(tài)王（KINGVIEW）軟件應(yīng)用技術(shù)分析
　　7.2.1 組態(tài)王軟件應(yīng)用技術(shù)概述
　　7.2.2 組態(tài)王軟件應(yīng)用技術(shù)分析
　7.3 組態(tài)軟件應(yīng)用分析
　　7.3.1 通用組態(tài)軟件應(yīng)用分析
　　7.3.2 組態(tài)王軟件應(yīng)用工程分析
　　7.3.3 基于S7-200PLC與組態(tài)王技術(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)示例分析
　　7.3.4 基于研華公司PC總線數(shù)據(jù)采集板卡與組態(tài)王軟件的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)示例分析
　7.4 基于PC控制的軟邏輯技術(shù)
　　7.4.1 基于PC控制的軟邏輯技術(shù)概述
　　7.4.2 KingACTl.5應(yīng)用基礎(chǔ)
　　7.4.3 KingACT工程應(yīng)用分析
　7.5 組態(tài)王軟件與KingACT的綜合應(yīng)用分析
　　7.5.1 組態(tài)王軟件與KingACT關(guān)系概述
　　7.5.2 組態(tài)王軟件中應(yīng)用KingACT設(shè)備的相關(guān)設(shè)置
　　7.5.3 組態(tài)王軟件、KingACT相關(guān)變量的設(shè)置
　　7.5.4 組態(tài)王軟件與KingACT的綜合應(yīng)用事例分析
第8章 工業(yè)控制綜合自動化應(yīng)用技術(shù)實驗
　8.1 工業(yè)控制技術(shù)綜合實驗裝置
　　8.1.1 實驗裝置概述
　　8.1.2 實驗裝置的配備分析
　　8.1.3 實驗項目簡介
　　8.1.4 實驗裝置組件介紹
　8.2 嵌入式微控制器應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.2.1 交通燈控制系統(tǒng)
　　8.2.2 多種液體自動混合系統(tǒng)
　8.3 可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.3.1 S7-200PLC編程軟件基本應(yīng)用實驗
　　8.3.2 電動門控制程序設(shè)計實驗
　　8.3.3 S7-200PLC模擬量控制應(yīng)用實驗
　8.4 變頻器應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.4.1 變頻器的面板（數(shù)字操作器）操作實驗
　　8.4.2 三相異步電動機的變頻調(diào)速與正反轉(zhuǎn)實驗
　　8.4.3 變頻器的外接端子多段速控制實驗
　　8.4.4 變頻器的電位器操作實驗
　　8.4.5 用可編程序控制器控制變頻器的電動機調(diào)速實驗
　8.5 觸摸屏應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.5.1 觸摸屏應(yīng)用軟件認(rèn)知實驗
　　8.5.2 觸摸屏與PLC通信實驗
　　8.5.3 基于觸摸屏與PLC技術(shù)的控制實驗--路口交通控制實驗
　　8.5.4 基于觸摸屏、PLC與變頻器技術(shù)的綜合控制實驗
　8.6 工業(yè)控制計算機應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.6.1 典型PC數(shù)據(jù)采集板卡測試技術(shù)實驗
　　8.6.2 基于PC板卡的簡單邏輯C語言控制實驗
　　8.6.3 基于PC板卡的簡單邏輯VB程序控制實驗
　　8.6.4 基于VB程序PC板卡數(shù)字量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)實驗
　　8.6.5 基于VB程序PC板卡模擬量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)實驗
　　8.6.6 基于MATLAB與PC板卡技術(shù)的半實物仿真變頻調(diào)速系統(tǒng)實驗
　8.7 通用組態(tài)軟件應(yīng)用技術(shù)實驗
　　8.7.1 組態(tài)王組態(tài)軟件認(rèn)知實驗
　　8.7.2 組態(tài)王與PLC通信實驗
　　8.7.3 基于組態(tài)王、PLC技術(shù)的監(jiān)控實驗
　　8.7.4 基于組態(tài)王、PLC與變頻器技術(shù)的綜合控制實驗
參考文獻(xiàn)