數(shù)控銑床培訓教程

前言
第一章數(shù)控銑床安全操作規(guī)程與職業(yè)鑒定標準
第一節(jié)數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
第二節(jié)數(shù)控銑床的日常維護和保養(yǎng)
一、日常維護必備的基本知識
二、日常維護
三、數(shù)控銑床常見故障診斷
第三節(jié)數(shù)控銑床常見的操作故障
第四節(jié)數(shù)控銑工國家職業(yè)技能鑒定標準
一、職業(yè)概況
二、工作要求
思考題
第二章數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識
第一節(jié)數(shù)控銑床概述
一、數(shù)控銑床的分類
二、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特征
三、數(shù)控銑床的主要功能
四、數(shù)控銑削加工的特點及應用
五、數(shù)控銑削加工的步驟
第二節(jié)數(shù)控銑床坐標系統(tǒng)
第三節(jié)數(shù)控銑床對刀
一、工件的安裝與找正
二、數(shù)控銑削刀具的安裝
三、工件裝夾與對刀舉例
第四節(jié)數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
一、編程規(guī)則
二、編程方法及步驟介紹
思考題
第三章數(shù)控銑削工藝設(shè)計
第一節(jié)數(shù)控銑削加工工藝分析
一、數(shù)控銑削加工工藝概述
二、數(shù)控加工工藝文件
三、零件的工藝分析
四、數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定
第二節(jié)數(shù)控銑床常用的工裝夾具
一、工件的夾緊
二、數(shù)控銑床夾具
三、夾具的選擇
第三節(jié)數(shù)控銑削刀具的類型及選用
一、對刀具的基本要求
二、常用銑刀的種類
三、銑刀的選擇
第四節(jié)數(shù)控銑削切削用量的選擇
第五節(jié)典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
一、平面槽形凸輪零件
二、箱蓋類零件
第六節(jié)零件的測量
一、軸徑的測量
二、孔徑的測量
三、角度的測量
四、表面粗糙度值的測量
五、復雜三維形狀工件的測量
思考題
第四章華中(HNC-2lM)系統(tǒng)數(shù)控銑床實訓操作
第一節(jié)華中(HNC-21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床系統(tǒng)功能
一、準備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、主軸功能(S)、進給功能(F)和刀具功能(T)指令
第二節(jié)華中(HNC-2lM)系統(tǒng)基本編程指令
一、回參考點控制指令
二、單位設(shè)定指令
三、有關(guān)坐標系和坐標的指令
四、進給控制指令
五、刀具補償功能指令
六、其他功能指令
七、坐標系變換功能指令
八、固定循環(huán)指令
九、宏指令
第三節(jié)典型零件編程與加工實例
第四節(jié)華中(HNC-21M)系統(tǒng)銑床操作臺及軟件操作界面
一、操作裝置
二、軟件操作界面
第五節(jié)華中(HNC-21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
一、數(shù)控銑床操作之前的準備
二、機床手動操作
三、工件坐標系的建立和刀具補償參數(shù)的輸入
四、程序的輸入與編輯
五、自動加工
六、加工過程控制
思考題
第五章SIEMENS-802D系統(tǒng)數(shù)控銑床實訓操作
第一節(jié)SIEMENS-802D系統(tǒng)數(shù)控銑床系統(tǒng)功能
一、準備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、F、S、T、D指令
四、坐標系轉(zhuǎn)換指令
五、固定循環(huán)指令
六、參數(shù)指令
七、其他指令
第二節(jié)SIEMENS-802D系統(tǒng)基本編程指令
一、絕對／增量尺寸編程指令：G90／91，AC／IC
二、米制尺寸／英制編程尺寸指令：G7l／G70．G710／G700
三、設(shè)置零點偏移，建立工件坐標系指令：G53，G54-G59，G500，G153
四、平面選擇指令：G17／G18／G19
五、G25／G26可編程的加工范圍限制指令
六、快速移動指令：GO
七、直線插補指令：Gl
八、圓弧插補指令：G2／G3／CIP／cT
九、螺旋線插補指令：G2／G3TURN
十、剛性攻螺紋孔指令：G331／G332
十一、G63柔性攻螺紋孔指令
十二、G601／G602／G603／G9／G60準確定位(Exactstop)
十三、G64連續(xù)路徑進給指令
十四、BRISK／SOFT加速度狀態(tài)指令(Accelerationbehavior)
十五、FFWON／FFWOF帶先導控制功能運行
十六、G4暫停指令
十七、G94／G95進給速度控制指令
十八、主軸速度S及主軸旋轉(zhuǎn)方向控制指令M3／M4／M5
十九、G25／G26可編程的主軸速度限制指令
二十、SPOS主軸定位控制
二十一、輪廓倒圓／倒角
二十二、輪廓定義編程
二十三、刀具補償指令
二十四、G110／G111／G112／AP／RP極坐標系指令
二十五、TRANS／ATRANS坐標系平移指令
二十六、ROT／AROT可編程的零點旋轉(zhuǎn)指令
二十七、SCALE／ASCALE可編程的坐標縮放指令
二十八、MIRROR／AMIRROR可編程的零點鏡像指令
二十九、算術(shù)參數(shù)
三十、程序跳轉(zhuǎn)指令
三十一、子程序
三十二、帶程序跳轉(zhuǎn)指令、算術(shù)參數(shù)的子程序綜合編程實例
三十三、固定循環(huán)指令概述
三十四、CYCLE81／82／83鉆孔循環(huán)指令
三十五、CRCLE84／840／90加工螺紋
三十六、CYCLE85／86／87／88／89鏜孔循環(huán)指令
三十七、HOLESl／2／LONGHOLE均布孔循環(huán)指令
三十八、SLOTl／2，POCKETl，POCKET2槽加工循環(huán)指令
第三節(jié)典型零件編程與加工實例
第四節(jié)SIEMENS-802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板
一、SIEMENS-802D數(shù)控系統(tǒng)控制面板
二、機床控制面板
三、屏幕功能區(qū)劃分
四、操作區(qū)域鍵
第五節(jié)SIEMENS-802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
一、開機／回參考點
二、輸入刀具參數(shù)及刀具補償
三、輸入／修改零點偏置值
四、手動控制操作
五、零件程序
六、自動加工
思考題
第六章FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床實訓操作
第一節(jié)FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床系統(tǒng)功能
一、準備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、F、S、T、D、H指令
第二節(jié)：FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床基本編程指令
一、工件坐標系設(shè)置
二、數(shù)控銑床的平面選擇
三、絕對值編程(G90)與增量值編程(G91)
四、快速移動指令(G00)
五、直線插補指令(G01)
六、圓弧插補(G02，G03)
七、刀具補償功能
八、可編程鏡像(G50．1，G51.1)
九、固定循環(huán)
第三節(jié)典型零件編程與加工實例
第四節(jié)FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板
一、數(shù)控銑床的LCD／MDI單元及控制面板總覽
二、數(shù)控銑床的LCD／MDI單元三、數(shù)控銑床的控制面板
第五節(jié)FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
一、對刀操作及參數(shù)設(shè)置
二、自動加工
思考題
第七章數(shù)控銑床中、高級工試題庫
第一節(jié)數(shù)控銑床中、高級工理論(應知)試題庫及答案
一、數(shù)控銑床中級工理論(應知)試卷
二、數(shù)控銑床中級工理論(應知)試卷答案
三、數(shù)控銑床高級工理論(應知)試卷
四、數(shù)控銑床高級工理論(應知)試卷答案
第二節(jié)數(shù)控銑床中級工操作(應會)試題庫
一、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷1
二、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷2
三、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷3
四、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷4
五、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷5
六、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷6
七、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷7
第三節(jié)數(shù)控銑床中級工操作(應會)試題庫部分答案
一、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷1答案
二、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷2答案
三、數(shù)控銑床中級工操作(應會)試卷3答案
第四節(jié)數(shù)控銑床高級工操作(應會)試題庫
一、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷1
二、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷2
三、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷3
四、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷4
五、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷5
六、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷6
七、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷7
第五節(jié)數(shù)控銑床高級工操作(應會)試題庫部分答案
一、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷1答案
二、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷2答案
三、數(shù)控銑床高級工操作(應會)試卷3答案
思考題
參考文獻