技術經(jīng)理案頭手冊

第1章 新產(chǎn)品開發(fā)管理
第1節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā)設計程序
一、決策階段
二、設計階段
三、試制階段
四、定型投產(chǎn)階段
五、產(chǎn)品使用階段
第2節(jié) 新產(chǎn)品策劃管理
一、明確新產(chǎn)品推出的目的
二、產(chǎn)品點子
三、銷售預測
四、點子過濾
五、概念修飾與規(guī)格要求
六、形成產(chǎn)品設計方案文件
相關鏈接01 新產(chǎn)品開發(fā)檢查表
第3節(jié) 新產(chǎn)品設計管理
一、方案設計
二、技術設計
三、工作圖設計
第4節(jié) 新產(chǎn)品試制管理
一、樣機試制
二、改進設計
三、批量試制
相關鏈接02 新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法
相關鏈接03 新產(chǎn)品量產(chǎn)導入管理制度
相關鏈接04 新產(chǎn)品開發(fā)報告
相關鏈接05 試產(chǎn)不良報告表
相關鏈接06 新產(chǎn)品開發(fā)評價表
相關鏈接07 開發(fā)研究預算表
相關鏈接08 產(chǎn)品加工圖
相關鏈接09 圖畫記錄表
相關鏈接10 新產(chǎn)品、樣品試制總結(jié)表
相關鏈接11 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表
相關鏈接12 產(chǎn)品性能試驗情況登記表
相關鏈接13 零部件測試情況登記表
相關鏈接14 鑒定儀器、工具及材料清單
相關鏈接15 新產(chǎn)品研制計劃表
第2章 產(chǎn)品工藝管理
第1節(jié) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
一、審查的目的
二、審查對象
三、審查時應考慮的因素
四、審查的主要內(nèi)容
五、工藝性指標
六、審查程序和分工
七、王藝性審查報告
相關鏈接16 結(jié)構(gòu)工藝性指標的計算及實施措施
相關鏈接17 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單
第2節(jié) 工藝方案設計與管理
一、王藝方案的類型
二、工藝方案的內(nèi)容
三、編制工藝方案的依據(jù)
四、王藝方案編制要求
五、編制和實施王藝方案的步驟
六、工藝方案的管理
相關鏈接18 某公司的工藝方案內(nèi)容
第3節(jié) 工藝路線設計
一、王藝路線的形式
二、工藝路線設計的要求
三、工藝路線的表現(xiàn)形式
四、工藝路線設計的原則
五、工藝路線設計的步驟
第4節(jié) 工藝規(guī)程設計與評審
一、工藝規(guī)程的內(nèi)容
二、工藝規(guī)程的主要形式
三、工藝規(guī)程設計依據(jù)
四、工藝規(guī)程編制
五、王藝規(guī)程審批
第5節(jié) 工藝驗證與定型
一、什么是工藝驗證
二、工藝驗證的依據(jù)
三、工藝驗證的內(nèi)容和要求
四、工藝驗證的方法
五、工藝驗證組織
六、工藝驗證程序
七、王藝定型
第6節(jié) 材料消耗定額制定與驗證
一、材料消耗定額的分類
二、材料消耗定額的制定方法
三、主要原材料消耗定額的制定
四、輔助材料消耗定額的制定
五、燃料消耗定額的制定
六、動力消耗定額的制定
七、其他各類用途物資消耗定額的制定
八、材料定額驗證
九、材料消耗定額管理
第7節(jié) 工時定額制定與驗證
一、什么是工時定額
二、工時消耗構(gòu)成
三、時間定額的組成
四、時間定額制定要求
五、工時定額標準的種類
六、定額標準資料
七、時間定額制定的方法
八、工時定額驗證
九、工時定額執(zhí)行與修改
相關鏈接19 工藝管理規(guī)定
相關鏈接20 工藝文件編制、修改、審批、管理規(guī)定
第3章 工藝裝備管理
第1節(jié) 工藝裝備設計
一、工藝裝備的類型
二、工藝裝備選擇
三、工藝裝備的設計
第2節(jié) 工藝裝備驗證
一、工藝裝備驗證的目的
二、工藝裝備驗證的范圍
三、工藝裝備驗證的依據(jù)
四、工藝裝備驗證的內(nèi)容
五、工藝裝備驗證的方法
六、工藝裝備的驗證程序
七、工藝裝備修改設計與返修
第3節(jié) 工藝裝備管理
一、工藝裝備的入庫與保管
二、工藝裝備使用過程中的管理
三、工藝裝備的修理管理
四、王藝裝備報廢管理
五、停產(chǎn)產(chǎn)品工藝裝備的管理
六、工藝裝備現(xiàn)場管理
相關鏈接21 工裝圖紙及明細表的設計、修改、審批規(guī)定
相關鏈接22 工藝、工藝裝備驗證管理規(guī)定
相關鏈接23 專用工藝裝備設計任務書范本
相關鏈接24 工藝裝備驗證書
相關鏈接25 工藝裝備履歷卡(使用記錄)格式
相關鏈接26 工藝裝備履歷卡(修理記錄)格式
第4章 設備裝備保全
第1節(jié) 設備布置設計
一、布置決策
二、了解良好布置特色
三、基本布置形態(tài)
第2節(jié) 設備安裝與驗收
一、設備安裝
二、設備驗收
相關鏈接27 設備驗收單
相關鏈接28 設備安裝驗收移交單
相關鏈接29 零星設備購置登記表
相關鏈接30 設備開箱隨機備品、配件移交單
第3節(jié) 設備使用與維擴
一、合理使用設備
二、合理維護設備
三關鍵設備維護
相關鏈接31 設備維護工作安排表
相關鏈接32 維護工作記錄表
相關鏈接33 設備保養(yǎng)計劃表
第4節(jié) 設備潤滑管理
一、潤滑管理部門職責
二、潤滑油(脂)儲存、保管及發(fā)放
三、器具管理與過濾標準
四、潤滑油使用注意事項
相關鏈接34 設備潤滑卡片
相關鏈接35 設備潤滑基準表
相關鏈接36 潤滑油消耗量登記表
第5節(jié) 設備維修管理
一、設備維修類別
二、編制設備維修計劃
三、實施設備維修計劃
四、設備委托維修管理
五、設備維修量檢具管理
相關鏈接37 設備大修、項修申請表
相關鏈接38 年度設備大修、項修汁劃及完成情況明細表
第6節(jié) 設備備件日常管理
一、備件管理分類
二、備件管理內(nèi)容
三、備件管理目標及任務
四、備件技術資料管理
相關鏈接39 設備備件明細賬
相關鏈接40 專用備件資料卡
相關鏈接41 通用備件存量管理卡
第7節(jié) 設備改造及更新
一、設備改造
二、設備更新
第5章 IE管理手法
第1節(jié) 基本動作分析法
一、基本動作分析用記號
二、基本動作分析圖的繪制要點
三、基本動作分析的改善要點
四、基本動作分析法進行作業(yè)改善的步驟
第2節(jié) 防錯法(防呆法)
一、防錯法的定義
二、防錯法基本原則
三、防錯法的使用技巧
第3節(jié) 人一機配合分析法
一、什么是人一機配合分析法
二、人一機配合分析法采用的分析記號
三、人一機配合分析法的目的和目標
四、人一機配合分析法的步驟
第4節(jié) 工序分析法
一、工序分析的目的
二、工序圖記號
三、工序形式
四、工序分析的步驟
第5節(jié) 工作抽樣法
一、工作抽樣法的作用
二、工作抽樣法的特點
三、工作抽樣法的步驟
四、觀測時刻的求法
五、分析用王作抽樣法得出的結(jié)論
第6節(jié) 時間分析法
一、時間分析的目的與用途
二、膠卷分析法
三、跑表法
四、設定標準時間
第7節(jié) 搬運分析與改善
一、搬運改善的著眼點
二、搬運的原則
三、搬運分析符號
四、搬運路徑分析
五、搬運工序分析
六、搬運活性分析
第8節(jié) 雙手操作分析法
一、什么是雙手操作分析法
二、雙手操作分析的意義
三、雙手操作分析使用的符號
四、雙手操作程序圖的分析
參考文獻