金屬液態(tài)成形工藝

第1章緒論1
11液態(tài)金屬成形工藝的概念1
12液態(tài)金屬成形生產(chǎn)技術(shù)的地位及
歷史2
121鑄造生產(chǎn)在制造業(yè)中的地位2
122我國鑄造技術(shù)的歷史2
13鑄造新技術(shù)展望5
131我國鑄造業(yè)現(xiàn)狀5
132鑄造新技術(shù)展望5
第2章砂型和砂芯的制造8
21砂型和砂芯的制造方法8
22型（芯）砂骨干材料——原砂10
221硅砂10
222非石英質(zhì)原砂16
23黏土濕型19
231濕型鑄造特點19
232濕型砂用原材料20
233濕型砂的制備和性能控制25
234濕型砂的緊實28
24水玻璃砂型（芯）制造32
241概述32
242水玻璃的物理化學性質(zhì)33
243水玻璃砂的硬化34
244CO2吹氣硬化水玻璃砂35
245水玻璃自硬砂38
246加熱烘干硬化法和微波加熱
硬化法40
247水玻璃舊砂的再生40
25自硬冷芯盒法造型制芯41
251概述41
252自硬呋喃樹脂砂型（芯）41
253酯硬化堿性酚醛樹脂自
硬砂49
254胺硬化酚尿烷樹脂自硬砂52
26覆膜砂及制殼型（芯）55
261覆膜砂的應(yīng)用及特點55
262覆膜砂的生產(chǎn)57
263覆膜砂的標準與分類60
264覆膜砂制芯(型)工藝、鑄件
缺陷、再生和質(zhì)量控制61
27熱(溫)芯盒法制砂芯65
271熱芯盒法用黏結(jié)劑66
272熱芯盒法硬化用硬化劑66
273熱芯盒法砂的配制及主要
性能指標67
274射砂工藝67
275熱芯盒法存在的主要問題及
解決途徑69
276溫芯盒法制芯69
28氣硬冷芯盒法制芯70
281酚醛尿烷/胺法工藝及
發(fā)展70
282SO2法制砂芯77
283低毒、無毒氣硬冷芯盒法79
第3章金屬鑄型界面作用83
31金屬與鑄型的接觸區(qū)及其特性83
32金屬與鑄型的物理作用84
321傳熱與傳質(zhì)現(xiàn)象84
322鑄型中的氣體及侵入性
氣孔89
323液態(tài)金屬與金屬鑄型的相互
作用及金屬鑄型的破壞91
33金屬與鑄型的化學和物理化學
作用93
331金屬鑄型界面的氣體化學反應(yīng)
及反應(yīng)性氣孔的形成93
332鑄件表層組織異常和(或)
某些組分超標97
333鑄件表層粘砂98
334鎂合金鑄件的燃燒缺陷101
335鑄件表面合金化102
第4章液態(tài)金屬成形過程104
41液態(tài)金屬充型過程的水力學特性及
流動情況104
411液態(tài)金屬充型流動過程的
水力學特性104
412液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的
流動情況105
42澆注系統(tǒng)的設(shè)計112
421澆注系統(tǒng)的類型及應(yīng)用112
422澆注系統(tǒng)的尺寸計算116
423鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計與
計算120
424鑄鋼件澆注系統(tǒng)122
425輕合金鑄件的澆注系統(tǒng)123
426銅合金鑄件澆注系統(tǒng)的
特點123
43金屬熔體過濾器及澆注系統(tǒng)124
431金屬熔體過濾器的分類124
432泡沫陶瓷過濾器過濾凈化
液態(tài)金屬的機理125
433過濾器在澆注系統(tǒng)中的位置及
放置處澆道斷面積的確定127
第5章液態(tài)金屬成形過程控制130
51液態(tài)金屬凝固收縮過程的工藝
分析130
511液態(tài)金屬凝固過程中的
收縮130
512鑄鋼件中的縮孔和縮松130
513縮孔形成機理131
514縮松形成機理131
52冒口設(shè)計133
521冒口的作用133
522冒口的種類和形狀133
523冒口的補縮原理133
524通用冒口的設(shè)計135
525實用冒口的設(shè)計138
526提高通用冒口補縮效率的
措施和特種冒口141
53冷鐵設(shè)計142
531冷鐵的作用143
532冷鐵材料的選擇143
533外冷鐵144
534內(nèi)冷鐵146
535冷鐵放置的位置147
54液態(tài)金屬成形過程計算機數(shù)值
模擬148
541液態(tài)金屬成形過程數(shù)值模擬
技術(shù)的基本原理148
542鑄件充型過程的數(shù)值模擬150
543鑄件凝固溫度場的數(shù)值
模擬151
544鑄件縮孔、縮松預測的數(shù)值
模擬152
545鑄件凝固過程熱應(yīng)力場的
數(shù)值模擬154
546鑄件熱裂的數(shù)值模擬155
547鑄件微觀組織的數(shù)值模擬156
548液態(tài)金屬成形過程數(shù)值模擬
軟件及主要模塊157
第6章液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計160
61液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計概論160
611概念160
612設(shè)計依據(jù)160
613設(shè)計內(nèi)容和程序161
62鑄造工藝方案的確定162
621造型、造芯方法的選擇162
622鑄件澆注位置的確定162
623分型面的選擇163
624型芯設(shè)計165
63鑄造工藝參數(shù)的確定167
631鑄件尺寸公差167
632機械加工余量167
633鑄件工藝余量168
634鑄件工藝補正量168
635起模斜度（鑄造斜度）168
636鑄造收縮率168
637最小鑄出孔及槽169
638反變形量169
64液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計實例170
641鑄造工藝圖的繪制170
642鑄件圖的繪制178
643鑄型裝配圖的繪制179
644鑄造工藝規(guī)程和工藝卡片的
編制180
65液態(tài)金屬成形工藝的計算機輔助
設(shè)計181
651概述181
652鑄造工藝CAD的任務(wù)182
653鑄件的實體造型和圖形處理
及其系統(tǒng)軟件183
654鑄造工藝CAD軟件184
第7章金屬型鑄造和非重力鑄造成形186
71金屬型鑄造成形186
711概述186
712金屬型組成及其材料187
713金屬型鑄造工藝187
714金屬型失效及其防止190
72壓力鑄造成形191
721概述191
722壓鑄過程原理192
723壓鑄機195
724壓鑄工藝197
725壓鑄用涂料206
726壓鑄缺陷及對策207
727特種壓鑄工藝208
73低壓與差壓鑄造成形209
731低壓鑄造原理209
732低壓鑄造過程的流動原理211
733低壓鑄造工藝215
734發(fā)動機鋁合金缸蓋的低壓
鑄造工藝實例217
735Cosworth工藝原理219
736差壓鑄造成形219
74離心鑄造224
741概述224
742離心鑄造原理225
743離心鑄造工藝228
744幾種典型鑄件的離心鑄造
工藝229
75擠壓鑄造成形234
751擠壓鑄造原理234
752高壓力下金屬液的凝固
變化236
753擠壓鑄造成形工藝236
754擠壓鑄造應(yīng)用實例238
第8章其他液態(tài)金屬成形239
81熔模鑄造成形239
811熔模鑄造的原理及特點239
812模料種類及性能要求240
813制模工藝240
814制殼工藝241
815熔模鑄造用黏結(jié)劑及型殼
干燥242
816熔模鑄造缺陷及防止方法243
82消失模鑄造成形244
821消失模鑄造成形原理及
特點244
822消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)245
823消失模鑄造的工藝過程、
特征及其鑄件的缺陷防治247
83陶瓷型鑄造成形249
831陶瓷型鑄造工藝原理249
832陶瓷型鑄造成形技術(shù)250
833復合陶瓷型工藝253
834無醇陶瓷型工藝253
835RP陶瓷型精密鑄造工藝應(yīng)
用實例254
84石膏型鑄造成形255
841石膏型鑄造工藝原理255
842石膏型鑄造工藝255
843RP石膏型應(yīng)用實例257
85V法成形257
86連續(xù)鑄造成形259
861連續(xù)鑄造的主要特點259
862水平連續(xù)鑄造成形260
863薄板坯連鑄連軋成形262
864薄帶雙輥鑄軋成形262
865其他合金的連鑄成形263
87液態(tài)金屬噴射沉積成形技術(shù)264
871噴射沉積技術(shù)原理及特點264
872共噴射沉積技術(shù)266
873多層噴射沉積技術(shù)268
第9章液態(tài)金屬成形生產(chǎn)質(zhì)量管理及控制270
91概述270
92基于ISO 9000s的鑄件質(zhì)量管理
體系270
921影響鑄件質(zhì)量的因素270
922ISO 9000s簡介271
923質(zhì)量管理體系的建立271
924實施ISO 9001：2000質(zhì)量
管理體系應(yīng)注意的問題273
925鑄造工藝設(shè)計過程的質(zhì)量
控制要點274
926鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證
要點277
93企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)279
931管理信息系統(tǒng)280
932基于Intranet的管理信息
系統(tǒng)280
933鑄造ERP280
94鑄件質(zhì)量檢驗280
95鑄件缺陷分析及對策282
951鑄件常見缺陷的分類282
952缺陷分析和對策283
953鑄件缺陷的修補283
96鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護286
961環(huán)境問題、環(huán)境保護法、
環(huán)境管理體系286
962基于ISO 14000s的鑄造企業(yè)
環(huán)境管理體系287
963鑄造生產(chǎn)環(huán)境污染及防治289
97鑄造生產(chǎn)的勞動保護294
971OSHMS標準簡介294
972OSHMS標準建立的基本
方法與步驟295
973OSHMS管理核心——危害
辨識、危險評價和控制295
974鑄造生產(chǎn)過程危害危險源的
產(chǎn)生根源及類型296
975鑄造生產(chǎn)重大危害危險源分
析及防治措施296
98鑄造生產(chǎn)的廢物資源化299
981爐渣的處理和利用300
982灰塵的處理和利用300
983廢砂的處理和利用301
984污泥的處理和利用301
參考文獻302