模具學(xué)導(dǎo)論

第Ⅰ部分 知識通覽
第1章 引論
1.1 模具的定義與分類
1.1.1 模具的定義
1.1.2 模具名稱和模具行業(yè)
1.1.3 模具的分類
1.2 模具學(xué)與模具技術(shù)的內(nèi)涵
1.2.1 模具學(xué)的涵義
1.2.2 模具的功能
1.2.3 模具結(jié)構(gòu)和模具技術(shù)
1.3 模具和模具工業(yè)的價值與地位
1.3.1 評價與比喻
1.3.2 在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.3.3 經(jīng)濟(jì)技術(shù)價值實(shí)例
1.3.4 國家的重視與扶植
1.4 模具工業(yè)現(xiàn)狀一覽
1.4.1 行業(yè)人員與總產(chǎn)值
1.4.2 中國模具工業(yè)發(fā)展近況
1.4.3 亞洲的模具產(chǎn)值數(shù)據(jù)
1.4.4 歐美國家模具工業(yè)資訊
第2章 金屬材料成形用模具
2.1 金屬材料基本知識
2.1.1 工程材料概述
2.1.2 固體材料的結(jié)構(gòu)
2.1.3 金屬材料與金屬元素
2.2 沖壓模
2.2.1 基本概念
2.2.2 沖壓加工基本工序
2.2.3 沖模的結(jié)構(gòu)
2.2.4 沖壓用金屬板料
2.2.5 沖壓設(shè)備型號規(guī)格
2.3 鍛造模
2.3.1 基本概念
2.3.2 冷鍛工藝與冷鍛模
2.3.3 熱鍛工藝與熱鍛模
2.3.4 鍛造用原材料及設(shè)備
2.4 鑄造模
2.4.1 基本概念
2.4.2 砂型鑄造工藝與模具
2.4.3 消失模鑄造工藝與模具
2.4.4 壓鑄模與壓鑄機(jī)
2.5 粉末冶金模
2.5.1 粉末冶金技術(shù)概要
2.5.2 粉末冶金成形模結(jié)構(gòu)
2.5.3 粉末鍛造模結(jié)構(gòu)
2.6 拉絲模
2.6.1 拉絲工藝及材料性能
2.6.2 拉絲模結(jié)構(gòu)
第3章 有機(jī)高分子材料成形用模具
3.1 有機(jī)高分子材料基本知識
3.1.1 有機(jī)高分子材料的定義與發(fā)展
3.1.2 有機(jī)高分子材料的分類
3.1.3 聚合物的性質(zhì)及可加工性
3.2 塑料模
3.2.1 塑料及其分類
3.2.2 塑料模的類別
3.2.3 注塑模的結(jié)構(gòu)
3.2.4 注塑成形設(shè)備
3.3 橡膠模
3.3.1 橡膠及其分類
3.3.2 橡膠模的類形與結(jié)構(gòu)
3.4 食品模
3.4.1 食品及其原料知識
3.4.2 焙烤食品加工工藝及模具
3.5 皮革模
3.5.1 皮革種類與性能
3.5.2 制革工藝與模具
第4章 無機(jī)非金屬材料成形用模具
4.1 無機(jī)非金屬材料基礎(chǔ)知識
4.1.1 無機(jī)非金屬材料的定義與發(fā)展
4.1.2 無機(jī)非金屬材料的分類
4.1.3 無機(jī)非金屬材料的結(jié)構(gòu)
4.2 陶瓷模
4.2.1 陶瓷分類與陶瓷原料
4.2.2 陶瓷模的類別及其結(jié)構(gòu)
4.2.3 陶瓷成形設(shè)備規(guī)格
4.3 玻璃模
4.3.1 玻璃與玻璃制品
4.3.2 玻璃模的類型與結(jié)構(gòu)
4.3.3 玻璃成形機(jī)械
4.4 水泥與混凝土模
4.4.1 水泥與混凝土的分類和性能
4.4.2 水泥與混凝土模的結(jié)構(gòu)
第5章 現(xiàn)代模具設(shè)計要點(diǎn)
5.1 現(xiàn)代模具設(shè)計基礎(chǔ)理論
5.1.1 應(yīng)用數(shù)學(xué)、力學(xué)理論
5.1.2 材料成形工藝技術(shù)
5.1.3 CAD/CAE/CAM技術(shù)
5.1.4 其它相關(guān)知識
5.2 模具設(shè)計內(nèi)容程序與通用軟件
5.2.1 各類模具設(shè)計大致內(nèi)容
5.2.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法與程序
5.2.3 現(xiàn)代模具設(shè)計通用軟件
第Ⅱ部分 應(yīng)用理論
第6章 材料力學(xué)的應(yīng)用
6.1 材料力學(xué)簡介
6.1.1 研究任務(wù)與性質(zhì)
6.1.2 桿件受力及變形形式
6.1.3 研究方法與指導(dǎo)作用
6.2 設(shè)計應(yīng)用例
6.2.1 關(guān)于沖裁凸?？箟簭潖?qiáng)度校核公式
6.2.2 沖裁加工最大噪聲聲壓級計算模型
第7章 高等材料力學(xué)的應(yīng)用
7.1 高等材料力學(xué)簡介
7.1.1 研究的內(nèi)容和范圍
7.1.2 研究方法
7.1.3 對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的指導(dǎo)
7.2 設(shè)計應(yīng)用例
7.2.1 整體圓形凹模強(qiáng)度計算公式
7.2.2 廢料上行新對策——原理與新凹模設(shè)計
第8章 板的理論的應(yīng)用
8.1 板的理論簡介
8.1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與分類
8.1.2 板的彎曲理論及假設(shè)
8.1.3 板的彎曲理論研究方法與指導(dǎo)作用
8.2 設(shè)計應(yīng)用實(shí)例
8.2.1 薄刃口組合圓形凹模強(qiáng)度公式的探討與試用
8.2.2 薄刃口組合圓沖頭的強(qiáng)度計算
8.2.3 薄刃口組合圓凹模強(qiáng)度設(shè)計之再探
第9章 有限元分析的應(yīng)用
9.1 有限元分析簡介
9.1.1 有限元法的地位及發(fā)展
9.1.2 有限元分析用單元及場合
9.1.3 分析結(jié)構(gòu)的簡化模型與分析軟件
9.2 分析應(yīng)用例
9.2.1 電動機(jī)換向器整體冷鍛沖頭端部有限元優(yōu)化
9.2.2 錐形沖頭翻邊變形應(yīng)力場的數(shù)值仿真
第10章 最優(yōu)化方法的應(yīng)用
10.1 最優(yōu)化方法簡介
10.1.1 最優(yōu)化方法的地位與發(fā)展
10.1.2 最優(yōu)化理論中的解題方法
10.1.3 其它學(xué)科中的解題方法
10.2 方法應(yīng)用實(shí)例
10.2.1 電動機(jī)換向器整體冷鍛模的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
10.2.2 優(yōu)化換向器冷鍛模沖頭錐角的顯式目標(biāo)函數(shù)
10.2.3 錐形模縮口力影響因素分析與凹模半錐角優(yōu)化設(shè)計
參考文獻(xiàn)