鈑金工操作技術(shù)

第1章　基礎(chǔ)知識
　1.1　常用計量單位與換算
　　1.1.1　常用長度計量單位
　　1.1.2　常用強度單位
　　1.1.3　常用質(zhì)量單位
　　1.1.4　常用力的單位
　1.2　常用符號
　1.3　金屬加工精度符號
　　1.3.1　表面粗糙度
　　1.3.2　形位公差符號
第2章　常用材料與處理
　2.1　常用材料的力學(xué)性能
　　2.1.1　強度
　　2.1.2　常用材料的物理性能
　　2.1.3　焊接試板的檢驗
　2.2　材料的表面處理與防護(hù)
　　2.2.1　材料的表面處理
　　2.2.2　工藝防護(hù)措施
　　2.2.3　結(jié)構(gòu)設(shè)計的處理
　2.3　常用材料的標(biāo)注方法
　　2.3.1　焊接結(jié)構(gòu)用鋼的標(biāo)注方法分類
　　2.3.2　普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品牌號標(biāo)注方法
　　2.3.3　普通低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品牌號標(biāo)注方法
　　2.3.4　專門用途鋼的標(biāo)注方法
　　2.3.5　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)注方法
　　2.3.6　鋼產(chǎn)品等級分類方法
　　2.3.7　常用鋼材新舊牌號對照
　　2.3.8　焊接結(jié)構(gòu)碳素鑄鋼件
　　2.3.9　不銹鋼和耐酸鋼的標(biāo)注方法
　　2.3.10　型鋼的標(biāo)注方法
　　2.3.11　常用鋼材的質(zhì)量計算
　2.4　常用金屬材料的冷作工藝性
第3章　放樣與下料
　3.1　常用幾何圖形畫法
　3.2　常用類型展開示例
　　3.2.1　多面體的展開
　　3.2.2　圓柱體的展開
　　3.2.3　圓錐的展開
　　3.2.4　三角形法展開
　　3.2.5　天圓地方類的展開
　　3.2.6　封頭接管的展開
　　3.2.7　分瓣壓制橢圓封頭坯料的展開下料
　　3.2.8　球罐的分瓣展開
　　3.2.9　錐度與斜度
　3.3　放樣與下料
　　3.3.1　工具與場地
　　3.3.2　放樣與下料
　　3.3.3　影響下料的因素
　　3.3.4　下料清單與排版圖的抄寫
　　3.3.5　放樣的允許偏差
　　3.3.6　樣板
　3.4　框架結(jié)構(gòu)的放樣下料
　3.5　型鋼的下料
　3.6　容器的下料與畫線
　　3.6.1　封頭的下料
　　3.6.2　筒節(jié)的下料
　　3.6.3　多層板容器的制造
　　3.6.4　焊縫的排布
　　3.6.5　容器下料排版圖
　　3.6.6　球罐的展開
　　3.6.7　法蘭的下料
　　3.6.8　接管的下料
　　3.6.9　補強圈的下料
　　3.6.10　支座的下料
　　3.6.11　容器的開孔畫線
　3.7　材料利用率
　　3.7.1　原材料定尺的合理性選擇
　　3.7.2　下料順序的原則
　　3.7.3　合理排料
　　3.7.4　拼接焊縫
　　3.7.5　尺寸的變更
　　3.7.6　套裁下料注意的原則
第4章　下料工藝
　4.1　剪切與沖裁
　　4.1.1　剪切與沖裁的特點
　　4.1.2　沖裁
　4.2　切割
　　4.2.1　鋸切
　　4.2.2　等離子切割
　　4.2.3　其他切割方法
　　4.2.4　氣割
第5章　成形
　5.1　成形加工條件
　　5.1.1　力學(xué)性能的要求
　　5.1.2　溫度的要求
　5.2　板的成形
　　5.2.1　彎曲成形
　　5.2.2　沖壓成形
　　5.2.3　旋壓成形
　　5.2.4　封頭坯料拼接焊縫的處理
　　5.2.5　膨脹節(jié)的沖壓成形
　5.3　型鋼成形
　5.4　矯形
　　5.4.1　變形的種類
　　5.4.2　機械矯正
　　5.4.3　手工矯形
　　5.4.4　火焰矯形
　　5.4.5　蠕變矯形
第6章　組裝
　6.1　組裝的基礎(chǔ)
　6.2　量
　　6.2.1　測量基礎(chǔ)面的選擇
　　6.2.2　測量工、量具
　　6.2.3　測量方法
　　6.2.4　焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差
　6.3　常用工具及使用方法
　6.4　定位焊
　6.5　常用組裝方法
　　6.5.1　基本組裝
　　6.5.2　常用組裝方法
　6.6　常見典型焊接結(jié)構(gòu)組裝示例
　　6.6.1　單層結(jié)構(gòu)容器的組裝
　　6.6.2　多層結(jié)構(gòu)容器的制造
　　6.6.3　儲罐類結(jié)構(gòu)的組裝
　6.7影響組裝的因素
第7章　連接
　7.1　螺紋、法蘭連接與密封
　7.2　鉚釘連接
　7.3　焊接
　　7.3.1　電源
　　7.3.2　焊接材料
　　7.3.3　焊縫
　　7.3.4　焊接變形
　7.4　脹接
　　7.4.1　脹接原理
　　7.4.2　脹接結(jié)構(gòu)的形式
　　7.4.3　脹接類型
　　7.4.4　脹接方法
　　7.4.5　脹接工具
　　7.4.6　脹接質(zhì)量的控制
　　7.4.7　脹管缺陷
　7.5　薄板咬縫連接
第8章　強度與滲漏檢驗
　8.1　水壓試驗
　8.2　氣壓與氣密性試驗
　8.3　其他試驗方法
　8.4　壓力試驗的準(zhǔn)備與安全
參考文獻(xiàn)