重水堆燃料元件

第1章 概述
　1.1 重水堆核電站發(fā)展過程
　1.2 CANDU重水堆及其燃料元件
　　1.2.1 CANDU重水堆
　　1.2.2 CANDU堆燃料元件
　1.3 CANDU堆的未來發(fā)展
　　1.3.1 CANDU-9反應(yīng)堆
　　1.3.2 燃料設(shè)計的優(yōu)化
　　1.3.3 燃料通道設(shè)計的優(yōu)化
　　1.3.4 堆芯布置優(yōu)化
　　1.3.5 強(qiáng)化的非能動安全性
　　1.3.6 CANDU-NG(next generation)以后的發(fā)展：CANDU-X概念
　參考文獻(xiàn)
第2章 重水堆燃料元件設(shè)計
　2.1 CANDU堆燃料元件設(shè)計原則
　2.2 燃料棒設(shè)計
　　2.2.1 燃料棒設(shè)計準(zhǔn)則
　　2.2.2 燃料棒設(shè)計描述
　2.3 燃料束設(shè)計
　　2.3.1 燃料束設(shè)計準(zhǔn)則
　　2.3.2 燃料束設(shè)計描述
　2.4 燃料性能
　　2.4.1 堆內(nèi)試驗
　　2.4.2 芯塊密實和腫脹
　　2.4.3 芯塊-包殼間相互作用
　　2.4.4 包殼管坍塌性能
　　2.4.5 磨蝕和磨損
　　2.4.6 端板疲勞強(qiáng)度
　　2.4.7 功率循環(huán)
　　2.4.8 非破壞燃料棒包殼的氫化/氘化
　　2.4.9 正常運(yùn)行的端部通量峰
　　2.4.10 功率提升和躍增
　2.5 堆外試驗
　　2.5.1 滑動磨損試驗
　　2.5.2 沖擊強(qiáng)度試驗
　　2.5.3 與換料機(jī)系統(tǒng)的相容性試驗
　　2.5.4 磨蝕試驗
　　2.5.5 水力壓降試驗
　　2.5.6 抗震試驗
　2.6 燃料運(yùn)行性能
　　2.6.1 燃料燃耗
　　2.6.2 燃料缺陷
　參考文獻(xiàn)
第3章 高純天然陶瓷UO2粉末的制備
　3.1 概述
　3.2 天然陶瓷UO2粉末性能要求
　　3.2.1 化學(xué)性能指標(biāo)
　　3.2.2 物理性能
　3.3 ADU流程制備高純天然陶瓷UO2粉末
　　3.3.1 硝酸鈾酰料液的制備
　　3.3.2 萃取純化
　　3.3.3 ADU沉淀及其過濾、洗滌
　　3.3.4 ADU的干燥
　　3.3.5 二氧化鈾粉末的生產(chǎn)
　3.4 生產(chǎn)中的廢品、廢物和廢水的處理
　　3.4.1 廢芯塊氧化煅燒處理
　　3.4.2 含鈾可燃廢物的焚燒處理
　　3.4.3 各類含鈾廢水的處理
　參考文獻(xiàn)
第4章 重水堆二氧化鈾芯塊的制備
　4.1 燃料芯塊的優(yōu)化設(shè)計
　　4.1.1 芯塊形狀和尺寸
　　4.1.2 芯塊密度
　　4.1.3 孔隙率
　　4.1.4 晶粒大小
　　4.1.5 氧鈾比
　4.2 二氧化鈾粉末的制粒
　　4.2.1 預(yù)壓餅法
　　4.2.2 軋片法
　　4.2.3 破碎和過篩
　4.3 二氧化鈾粉末壓制成型
　　4.3.1 物料混合
　　4.3.2 二氧化鈾粉末冷壓成型工藝
　　4.3.3 二氧化鈾粉末冷壓成型過程
　　4.3.4 成型設(shè)備與模具
　　4.3.5 影響生坯芯塊質(zhì)量的因素
　　4.3.6 生坯芯塊廢品原因分析
　4.4 生坯芯塊燒結(jié)
　　4.4.1 二氧化鈾燒結(jié)的幾個階段
　　4.4.2 生坯芯塊的燒結(jié)動力
　　4.4.3 二氧化鈾燒結(jié)機(jī)理
　　4.4.4 二氧化鈾生坯芯塊燒結(jié)工藝
　　4.4.5 影響二氧化鈾生坯芯塊燒結(jié)的因素
　　4.4.6 燒結(jié)設(shè)備
　4.5 燒結(jié)芯塊的磨削
　　4.5.1 燒結(jié)芯塊磨削的必要性
　　4.5.2 磨床
　　4.5.3 燒結(jié)芯塊磨制過程
　　4.5.4 自動化磨削生產(chǎn)線
　4.6 廢品和廢料直接在生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)
　　4.6.1 廢芯塊磨削渣氧化成八氧化三鈾摻入二氧化鈾粉末中制造芯塊技術(shù)
　　4.6.2 氧化-還原法將廢芯塊轉(zhuǎn)化為八氧化三鈾粉末制造芯塊技術(shù)
　　4.6.3 機(jī)械破碎法技術(shù)
　4.7 二氧化鈾芯塊的質(zhì)量保證
　　4.7.1 二氧化鈾芯塊的質(zhì)量控制計劃
　　4.7.2 二氧化鈾芯塊質(zhì)量控制
　參考文獻(xiàn)
第5章 重水堆燃料棒束制造
　5.1 燃料包殼管材料選擇和制造
　5.2 鋯-4包殼管制造
　　5.2.1 管坯加工
　　5.2.2 鋯-4合金包殼管加工
　　5.2.3 成品管檢驗
　　5.2.4 棒材加工制造
　5.3 燃料棒束制造
　　5.3.1 燃料棒束制造工藝流程
　　5.3.2 零部件加工
　　5.3.3 燃料棒制造
　　5.3.4 燃料棒束組裝
　5.4 燃料束制造期間質(zhì)量控制和質(zhì)量保證
　　5.4.1 在線或?qū)嶒炇业臋z驗或試驗
　　5.4.2 統(tǒng)計取樣
　　5.4.3 質(zhì)量保證審查(2A review)
　5.5 燃料制造技術(shù)的開發(fā)研究
　　5.5.1 鋯-4包殼管內(nèi)表面的低溫度涂熱解碳涂層技術(shù)
　　5.5.2 應(yīng)用聲學(xué)顯微技術(shù)評價燃料束焊接和釬焊接頭質(zhì)量
　參考文獻(xiàn)
第6章 CANDU燃料棒束開發(fā)和研究
　6.1 CANDU堆燃料循環(huán)的靈活性和多種類型燃料循環(huán)計劃
　6.2 CANFLEX燃料束結(jié)構(gòu)和性能
　　6.2.1 燃料束結(jié)構(gòu)
　　6.2.2 燃料束主要優(yōu)點(diǎn)
　6.3 稍加濃鈾C(jī)ANFLEX燃料束
　　6.3.1 稍加濃鈾C(jī)ANFLEX燃料束中鈾235的選定原則
　　6.3.2 稍加濃鈾C(jī)ANFLEX燃料束制造
　6.4 回收鈾C(jī)ANFLEX燃料束
　　6.4.1 回收鈾的性質(zhì)
　　6.4.2 回收鈾在CANDU堆中循環(huán)比壓水堆循環(huán)更經(jīng)濟(jì)
　　6.4.3 回收鈾C(jī)ANFLEX燃料束制造
　6.5 DUPIC CANFLEX燃料束
　　6.5.1 DUPIC燃料循環(huán)的好處
　　6.5.2 DUPIC燃料的特點(diǎn)
　　6.5.3 DUPIC燃料循環(huán)操作
　　6.5.4 DUPIC燃料性能
　　6.5.5 壓力堆和CANDU的協(xié)同
　　6.5.6 用實驗驗證DUPIC燃料的性能
　6.6 MOX燃料的制造和性能試驗
　　6.6.1 CANDU混合氧化物燃料的制造
　　6.6.2 混合氧化物燃料的性能試驗
　6.7 釷CANFLEX燃料束
　6.8 錒系元素的焚燒
　6.9 HAC 61 MK3燃料束
　參考文獻(xiàn)