轉(zhuǎn)爐煉鋼功能性輔助材料

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼概述
1.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展
1.2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程
1.2.1 煉鋼的基本任務(wù)
1.2.2 氧氣吹煉過(guò)程
1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼主原料、鐵合金和氧氣
1.3.1 鐵水
1.3.2 廢鋼
1.3.3 鐵合金
1.3.4 氧氣
1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助原料
1.4.1 造渣材料
1.4.2 冷卻劑
1.4.3 其他材料
1.5 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步
1.5.1 鐵水預(yù)處理技術(shù)
1.5.2 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)
1.5.3 長(zhǎng)壽爐襯技術(shù)
1.5.4 鋼包精煉技術(shù)
1.5.5 高效連鑄技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 轉(zhuǎn)爐化渣技術(shù)及化渣劑
2.1 轉(zhuǎn)爐化渣技術(shù)
2.1.1 氧槍及槍位控制技術(shù)
2.1.2 造渣監(jiān)測(cè)與聲納化渣技術(shù)
2.1.3 噴濺與返干抑制技術(shù)
2.2 轉(zhuǎn)爐成渣過(guò)程與快速成渣
2.2.1 轉(zhuǎn)爐成渣過(guò)程
2.2.2 轉(zhuǎn)爐快速成渣的條件
2.3 化渣助熔劑機(jī)理
2.4 化渣助熔劑的作用和種類
2.4.1 化渣助熔劑的作用
2.4.2 化渣助熔劑的種類
2.5 化渣助熔劑的使用效果
參考文獻(xiàn)
3 濺渣護(hù)爐及調(diào)渣劑
3.1 傳統(tǒng)護(hù)爐技術(shù)及措施
3.1.1 造黏渣護(hù)爐
3.1.2 爐襯噴補(bǔ)
3.1.3 煉鋼技術(shù)和操作進(jìn)步
3.2 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐方法
3.2.1 沖刷涂掛
3.2.2 濺渣掛渣
3.3 液態(tài)爐渣對(duì)爐襯的侵蝕機(jī)理
3.4 濺渣層與爐襯的結(jié)合機(jī)理
3.5 爐渣對(duì)濺渣層的侵蝕機(jī)理
3.6 濺渣護(hù)爐成渣過(guò)程
3.7 濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)參數(shù)
3.7.1 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝操作
3.7.2 出鋼溫度
3.7.3 濺渣頻度
3.7.4 爐渣條件
3.7.5 入爐鐵水與廢鋼比
3.7.6 槍位控制
3.7.7 濺渣時(shí)間的選擇
3.7.8 操作的一致性
3.8 濺渣護(hù)爐技術(shù)存在的問(wèn)題及其解決方法
3.9 濺渣終渣調(diào)整和控制
3.9.1 終渣MgO含量的調(diào)整和控制
3.9.2 終渣FeO含量的調(diào)整和控制
3.9.3 終渣堿度的調(diào)整和控制
3.9.4 終渣黏度的調(diào)整和控制
3.10 濺渣護(hù)爐調(diào)渣劑
3.10.1 濺渣護(hù)爐調(diào)渣劑作用和性能要求
3.10.2 濺渣護(hù)爐調(diào)渣劑生產(chǎn)和應(yīng)用案例
參考文獻(xiàn)
4 鋼包頂渣控制與鋼包頂渣改質(zhì)劑
5 鋼水保溫與覆蓋劑
6 連鑄開澆與引流砂
7 鋼水連鑄與保護(hù)渣
8 鐵水預(yù)處理與脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑
9 鋼包精煉與精煉渣
10 煉鋼功能性輔助材料用原料及加工