新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊

第一章　模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)　1
第一節(jié)　沖壓的基本工序　1
一、基本工序的分類　1
二、分離工序的類別與基本工序　1
三、成形工序的類別與基本工序　1
四、基本工序的構(gòu)成　3
第二節(jié)　沖壓常用材料　4
一、常用材料的機(jī)械性能　4
二、常用材料的規(guī)格及其公差　8
三、常用鋼鐵材料硬度值和極限抗拉強(qiáng)度對照　19
第三節(jié)　彈簧的選用與計(jì)算　21
一、圓柱螺旋壓縮彈簧　21
二、碟形彈簧　26
第四節(jié)　橡皮和聚氨酯的選用與計(jì)算　30
一、橡皮的選用與計(jì)算　30
二、聚氨酯彈性體尺寸及其壓縮量與工作負(fù)荷關(guān)系　31
第五節(jié)　沖壓設(shè)備的選擇　32
一、設(shè)備類型的選擇　32
二、設(shè)備規(guī)格的選擇　33
三、主要設(shè)備類型與規(guī)格　35

第二章　沖裁?！?8
第一節(jié)　沖裁變形過程分析　38
一、沖裁變形過程　38
二、沖裁變形的受力與應(yīng)力分析　39
三、沖裁件的質(zhì)量及其影響因素　40
第二節(jié)　沖裁件的工藝性　43
一、沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸　43
二、沖裁件的精度與斷面粗糙度　45
三、沖裁件的材料　50
第三節(jié)　沖裁間隙　50
一、間隙對沖壓力的影響　51
二、間隙對模具壽命的影響　51
三、沖裁間隙的確定　52
第四節(jié)　凸、凹模刃口尺寸的確定　55
一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則　55
二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法　55
第五節(jié)　排樣　59
一、材料的利用率　59
二、排樣方法　60
三、搭邊與條料寬度的確定　61
四、排樣圖　66
第六節(jié)　沖壓力與壓力中心的計(jì)算　66
一、沖壓力的計(jì)算　66
二、壓力機(jī)公稱壓力的確定　69
三、降低沖裁力的方法　70
四、壓力中心的計(jì)算　72
第七節(jié)　沖裁模的結(jié)構(gòu)　76
一、沖裁模的分類　76
二、沖裁模的結(jié)構(gòu)組成　77
三、沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　78
第八節(jié)　沖裁模零部件的設(shè)計(jì)與選用　82
一、工作零件　83
二、定位零件　101
三、卸料與出件裝置　108
四、出件裝置　111
五、模架及其零件　113
六、其他支承與固定零件　115
七、緊固件　119
八、沖模的標(biāo)準(zhǔn)組合　120
第九節(jié)　沖裁模零件的制造　121
一、工作零件的加工　121
二、卸料板與固定板的加工　123
三、模座及導(dǎo)向零件的加工　124
第十節(jié)　沖裁模的裝配與調(diào)試　124
一、沖裁模的裝配　124
二、沖裁模的調(diào)試　128
第十一節(jié)　沖裁模設(shè)計(jì)與制造步驟及實(shí)例　129
一、沖裁模設(shè)計(jì)與制造步驟　129
二、沖裁模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例　133

第三章　彎曲?！?41
第一節(jié)　彎曲變形過程　141
一、彎曲變形過程及特點(diǎn)　141
二、塑性彎曲時(shí)變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)　143
第二節(jié)　彎曲件的質(zhì)量控制　143
一、彎裂及其控制　144
二、回彈及其控制　147
三、偏移及其控制　153
四、翹曲與剖面畸變　154
第三節(jié)　彎曲件的工藝性　155
一、彎曲件的結(jié)構(gòu)與尺寸　155
二、彎曲件的精度　157
三、彎曲件的材料　157
第四節(jié)　彎曲件的展開尺寸計(jì)算　157
一、彎曲中性層位置的確定　157
二、彎曲件展開尺寸計(jì)算　158
第五節(jié)　彎曲力的計(jì)算　162
一、自由彎曲和校正彎曲時(shí)的彎曲力　162
二、頂料力或壓料力　163
三、壓力機(jī)公稱壓力的確定　163
第六節(jié)　彎曲件的工序安排　164
第七節(jié)　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)　165
一、彎曲模的分類與設(shè)計(jì)要點(diǎn)　165
二、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)　165
第八節(jié)　彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)與制造　169
一、彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)　169
二、彎曲模工作零件的制造　172
第九節(jié)　彎曲模的裝配與調(diào)試　172
一、彎曲模的裝配　172
二、彎曲模的調(diào)試　172
第十節(jié)　彎曲模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例　173
一、零件的加工分析　174
二、模具結(jié)構(gòu)方案的確定　174
三、有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算　174

第四章　拉深模　178
第一節(jié)　拉深變形過程　178
一、拉深變形過程及特點(diǎn)　178
二、拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)　180
三、拉深件的主要質(zhì)量問題及控制　181
第二節(jié)　拉深件的工藝性　182
一、拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸　182
二、拉深件的精度　183
三、拉深件的材料　184
第三節(jié)　旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定　184
一、確定拉深毛坯形狀和毛坯尺寸的方法　184
二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定　186
三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定　192
第四節(jié)　圓筒形件的拉深工藝計(jì)算　192
一、拉深系數(shù)及其極限　192
二、圓筒形件的拉深次數(shù)　195
三、圓筒形件各次拉深工序尺寸的計(jì)算　196
第五節(jié)　拉深力、壓料力的計(jì)算與壓邊裝置　197
一、拉深力的計(jì)算　197
二、壓邊力的計(jì)算　200
三、壓邊裝置　201
四、壓力機(jī)公稱壓力的確定　203
五、拉深功的計(jì)算　203
第六節(jié)　其他形狀零件的拉深　204
一、帶凸緣圓筒形件的拉深　204
二、階梯圓筒形件的拉深　207
三、盒形件的拉深　208
第七節(jié)　拉深工藝的輔助工序　212
一、潤滑　212
二、熱處理　213
三、酸洗　214
第八節(jié)　拉深模的典型結(jié)構(gòu)　215
一、單動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深?！?15
二、雙動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模　218
第九節(jié)　拉深模工作零件工作部分參數(shù)　220
一、凸、凹模的結(jié)構(gòu)　220
二、凸、凹模的圓角半徑　221
三、凸、凹模間隙　222
四、凸、凹模工作尺寸及制造公差　223
五、拉深凸模的出氣孔尺寸　225
第十節(jié)　拉深模的裝配與調(diào)試　225
第十一節(jié)　拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例　226

第五章　成形?！?31
第一節(jié)　脹形　231
一、脹形的特點(diǎn)　231
二、脹形系數(shù)　231
三、脹形力　232
四、毛坯尺寸計(jì)算　233
五、脹形模設(shè)計(jì)要點(diǎn)　233
六、脹形模設(shè)計(jì)實(shí)例　234
第二節(jié)　翻孔與翻邊　236
一、翻孔　236
二、翻邊　238
三、翻孔、翻邊模的結(jié)構(gòu)　240
四、翻孔、翻邊復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例　242
第三節(jié)　縮口　244
一、縮口變形特點(diǎn)及變形程度　244
二、縮口的工藝計(jì)算　246
三、縮口模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)　247
四、縮口模設(shè)計(jì)實(shí)例　248
第四節(jié)　校平與整形　250
一、校平　251
二、校平力的計(jì)算　252
三、整形　252

第六章　復(fù)合?！?55
第一節(jié)　復(fù)合模的特點(diǎn)　255
第二節(jié)　最小壁厚　255
第三節(jié)　復(fù)合模的正裝與倒裝　256
一、正裝式與倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)　256
二、正裝式與倒裝式復(fù)合模的選擇　257
第四節(jié)　復(fù)合模的卸料裝置　258
第五節(jié)　典型結(jié)構(gòu)　260
一、正裝式落料-沖孔復(fù)合?！?60
二、成形-沖孔-切斷復(fù)合?！?60
三、倒裝式落料-沖孔復(fù)合?！?61
四、落料-拉深-成形-沖孔復(fù)合?！?62
五、正裝式落料-拉深復(fù)合模　262
六、落料-拉深-翻邊復(fù)合?！?62
七、正反拉深復(fù)合?！?64
第七章　多工位級(jí)進(jìn)模　265
第一節(jié)　多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)與分類　265
一、多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)　265
二、多工位級(jí)進(jìn)模的分類　265
第二節(jié)　多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)　266
一、排樣設(shè)計(jì)的原則及考慮的因素　267
二、載體設(shè)計(jì)　268
三、沖切刃口設(shè)計(jì)　270
四、定距設(shè)計(jì)　271
第三節(jié)　多工位級(jí)進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)　274
一、沖孔-落料多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例　275
二、沖裁-拉深-翻孔多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例　278
第四節(jié)　多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造要點(diǎn)　280
一、多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　280
二、多工位級(jí)進(jìn)模的制造　289
第八章　特種模具　293
第一節(jié)　精沖?！?93
一、精沖的工作原理　293
二、精沖件的工藝性　293
三、排樣和搭邊　295
四、精沖件的精度　296
五、精沖間隙及凸、凹模刃口尺寸的確定　297
六、齒圈的結(jié)構(gòu)　298
七、精沖壓力的計(jì)算　299
八、精沖模的結(jié)構(gòu)　301
第二節(jié)　光潔沖裁?！?02
第三節(jié)　硬質(zhì)合金?！?05
一、硬質(zhì)合金材料的選用　305
二、沖裁模對制件及排樣的要求　306
三、沖裁模的設(shè)計(jì)要求　306
四、典型結(jié)構(gòu)　307
第四節(jié)　鋅合金?！?08
一、鋅合金模的特點(diǎn)與應(yīng)用　308
二、鋅合金材料的要求　309
三、鋅合金沖裁模　310
四、其他鋅合金模　314
第五節(jié)　聚氨酯橡膠?！?18
一、聚氨酯橡膠模的特點(diǎn)與應(yīng)用　318
二、聚氨酯橡膠沖裁?！?18
三、其他聚氨酯橡膠?！?23
第六節(jié)　鋼帶沖模　323
一、鋼帶沖模的結(jié)構(gòu)　324
二、鋼帶沖模的設(shè)計(jì)與制造　325
三、模體以及頂件與卸料器　327
第七節(jié)　疊層薄鋼板沖?！?27
一、基模材料及制造　328
二、疊層薄鋼板的技術(shù)要求及薄鋼板刃口的制作　328
三、墊板　329
四、薄鋼板的安裝固定　329
五、疊層薄鋼板沖模凸、凹模的間隙　329
六、疊層薄鋼板沖模的應(yīng)用　329

第九章　沖壓模具的壽命及安全措施　331
第一節(jié)　沖壓模具壽命　331
一、沖模的工作條件及失效形式　333
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施　338
第二節(jié)　沖壓模具安全技術(shù)　344
一、沖壓生產(chǎn)中產(chǎn)生事故的原因及易出現(xiàn)的安全問題　344
二、沖壓模具的安全措施　345

第十章　沖模常用標(biāo)準(zhǔn)件選編　351
第一節(jié)　沖模主要零件　351
一、工作零件　351
二、定位零件　361
三、卸料、頂、推零件　366
四、導(dǎo)向零件　371
五、模架與模座　381
六、模柄　407
七、緊固連接件　410
八、沖模上的螺釘孔和銷釘孔　412
第二節(jié)　沖模零部件主要技術(shù)條件　414
一、沖模零件技術(shù)要求　414
二、沖模模架技術(shù)條件(摘自JB/T8050-1999)　416
三、沖模模架零件技術(shù)條件(摘自JB/T8070-1995)　417
附錄 沖壓術(shù)語　419
一、沖?！?19
二、沖模零件　421
三、沖模設(shè)計(jì)術(shù)語　425
四、圓凸模結(jié)構(gòu)要素　427
五、圓凹模結(jié)構(gòu)要素　428
參考文獻(xiàn)