電氣控制與可編程序控制器

第1篇　電氣控制技術(shù)
　1　常用低壓電器
　 1.1 接觸器
　 1.1.1 接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理
　　　1.1.2 交、直流接觸器的特點
　1.1.3 接觸器的型號及主要技術(shù)參數(shù)
　1.2 繼電器
　 1.2.1 電磁式繼電器
　 1.2.2 時間繼電器
　 1.2.3 熱繼電器
　 1.2.4　速度繼電器
　 1.2.5 固態(tài)繼電器
　 1.3 熔斷器
　 1.4　低壓斷路器
　 1.5 低壓隔離器
　 1.6 主令電器
　 1.6.1 按鈕
　 1.6.2 位置開關(guān)
　 1.6.3 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
　 1.6.4 凸輪控制器和主令控制器
　 1.7 其他低壓電器
　 習(xí)題及思考題
　2　基本電氣控制線路
　 2.1 電氣控制線路的繪圖原則及標準
　 2.1.1 電氣線路圖中的圖形符號及文字符號
　 2.1.2 電氣原理圖
　 2.1.3 電氣元件的布置圖
　 2.1.4 電氣接線圖
　 2.2 交流異步電動機的基本控制線路
　 　 2.2.1 直接啟動控制線路
　 2.2.2 點動控制線路
　 2.2.3 多地控制線路
　 2.2.4 正反轉(zhuǎn)控制線路
　 2.2.5 自動往返行程控制線路
　 2.2.6 順序啟?？刂凭€路
　 2.3 交流異步電動機的降壓啟動控制線路
　 2.3.1 三相籠型異步電動機的降壓啟動
　 2.3.2 三相繞線式異步電動機的啟動控制線路
　 2.4 交流異步電動機的制動控制線路
　 2.4.1 反接制動控制線路
　 2.4.2 能耗制動控制線路
　 2.5 液壓電氣控制
　 2.6 直流電動機的基本控制線路
　 2.6.1 直流電動機的基本控制方法
　 2.6.2 直流電動機的基本控制線路
　 習(xí)題及思考題
　3 電動機的調(diào)速控制
　 3.1 直流電動機的調(diào)速控制方法
　 3.2 直流電動機無級調(diào)速
　 3.2.1 直流調(diào)速系統(tǒng)用的可控直流電源
　 3.2.2 轉(zhuǎn)速控制的要求和主要技術(shù)指標
　 3.2.3 帶轉(zhuǎn)速負反饋的單閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
　 3.3 三相籠型異步電動機的調(diào)速控制線路
　 3.3.1 交流調(diào)速系統(tǒng)的分類
　 3.3.2 三相籠型異步電機的變極對數(shù)調(diào)速
　 3.3.3 電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速異步電動機的控制線路
　 3.3.4 三相籠型異步電動機的變頻調(diào)速
　 習(xí)題及思考題
　4　典型生產(chǎn)機械設(shè)備電氣控制線路
　 4.1 分級振動篩電氣控制線路
　 4.2 C650型臥式普通車床電氣控制線路
　 4.2.1 主要結(jié)構(gòu)及運動形式
　 4.2.2 電力拖動及控制要求
　 4.2.3 C650臥式普通車床的電氣控制線路分析
　 4.3　X62w型臥式普通銑床電氣控制線路
　 4.3.1　X62w型臥式萬能銑床主要結(jié)構(gòu)及運動形式
　 4.3.2　X62w型臥式萬能銑床的電力拖動及控制要求
　 4.3.3　X62w型臥式萬能銑床控制電路分析
　 4.3.4　X62w臥式萬能銑床電器控制電路的特點
4.4 橋式起重機的電氣控制
　 4.4.1　橋式起重機的結(jié)構(gòu)及運動情況
　 4.4.2 橋式起重機對電力拖動和電氣控制的要求
　 4.4.3 20/5t橋式起重機電氣控制線路分析
　 習(xí)題及思考題
　5 電氣控制線路的設(shè)計
　 5.1 電氣設(shè)計的基本內(nèi)容
　　 5.1.1 電氣設(shè)計的技術(shù)條件
　　5.1.2 電氣傳動方案的選擇
　 5.2 電動機的選擇
　 5.2.1 電動機結(jié)構(gòu)型式的選擇
　 5.2.2 電動機容量的選擇
　 5.2.3 電動機額定電壓的選擇
　 5.2.4 電動機額定轉(zhuǎn)速的選擇
　　　……
第2篇　可編程序控制器（PLC）
　6　可編程序控制器的工作原理及組成
　7　三菱FX2系列可編程序控制器
　8　PLC步進順控指令及其應(yīng)用
　9　FX2系列PLC應(yīng)用指令及其應(yīng)用
　10　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
　附錄一　FX2N系列可編程序控制器應(yīng)用指令總表
　附錄二　FX2N可編程序控制器的特殊元件編號及名稱檢索
　附錄三　FX2N可編程序控制器的模擬量輸入模塊的輸出模塊簡介
　參考文獻