制氫裝置操作工

第1章　概述
　1.1　氫氣的性質(zhì)
　 1.1.1　氫氣的物理性質(zhì)
　 1.1.2　氫氣的化學(xué)性質(zhì)
　1.2　氫氣用途
　 1.2.1　煉油工業(yè)中的加氫過程
　 1.2.2　合成氨
　 1.2.3　合成氣
　1.3　氫氣制造方法
　 1.3.1　輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化法
　 1.3.2　非催化部分氧化法
　 1.3.3　煉油廠副產(chǎn)氫氣
　 1.3.4　煤的高溫干餾法
　1.4　氫提純工藝
　 1.4.1 苯菲爾法
　 1.4.2　變壓吸附技術(shù)（PSA）
　 1.4.3　膜分離技術(shù)
　 1.4.4　深冷分離工藝
第2章 原料和原料的預(yù)處理
　2.1　轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料的質(zhì)量要求
　 2.1.1　適宜制氫的各種原料
　 2.1.2　原料氫碳比與產(chǎn)氫率的關(guān)系
　2.2　加氫反應(yīng)原理和加氫催化劑
　 2.2.1 基本反應(yīng)
　 2.2.2　氣—固相非均相催化反應(yīng)的步驟
　 2.2.3　化學(xué)平衡和反應(yīng)速度
　 2.2.4　鈷鉬加氫催化劑
　 2.2.5　鎳鉬加氫催化劑和其他加氫催化劑　
　 2.2.6　加氫催化劑的選用
　 2.2.7　加氫催化劑預(yù)硫化
　 2.2.8　加氫脫硫操作條件
　2.3　脫氯反應(yīng)過程和脫氯劑
　 2.3.1 氯對催化劑和設(shè)備的危害及其來源
　　2.3.2　脫氯反應(yīng)過程
　　2.3.3　脫氯劑
　　2.3.4　脫氯劑的操作條件
　　2.3.5　脫氯劑的使用原則
　2.4　脫硫反應(yīng)過程和脫硫劑
　 2.4.1 基本反應(yīng)
　 2.4.2　反應(yīng)過程
　 2.4.3　脫硫劑和使用條件
　2.5　脫砷反應(yīng)原理和脫砷劑
　 2.5.1 砷對制氫工藝的危害和其來源
　 2.5.2　脫砷反應(yīng)和脫砷催化劑
　2.6　制氫裝置常見的原料凈化流程
第3章 轉(zhuǎn)化制氫工藝過程
　3.1　烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程及轉(zhuǎn)化催化劑
　 3.1.1　烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)和化學(xué)平衡
　 3.1.2　烴類蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程和反應(yīng)速度
　 3.1.3　積炭和消炭
　 3.1.4　影響轉(zhuǎn)化率的主要因素
　 3.1.5　轉(zhuǎn)化催化劑
　 3.1.6　預(yù)轉(zhuǎn)化工藝特點(diǎn)和操作條件
　3.2 中溫變換反應(yīng)原理和催化劑
　　3.2.1 中溫變換反應(yīng)和化學(xué)平衡
　 3.2.2　中溫變換的主要操作條件
　 3.2.3　中溫變換催化劑
　 3.2.4　中溫變換催化劑的還原
　3.3　低溫變換反應(yīng)原理和催化劑
　 3.3.1 基本反應(yīng)
　 3.3.2　低溫變換的主要操作條件
　 3.3.3　低溫變換催化劑
　 3.3.4　低溫變換催化劑的還原
　 3.3.5　毒物對低溫變換催化劑的影響
　 3.3.6　寬溫變換催化劑
　 3.3.7 中溫變換和低溫變換的工藝選擇
第4章 變換氣脫碳和提純工藝過程
　4.1　苯菲爾溶液及脫碳工藝原理
　 4.1.1 苯菲爾溶液及苯菲爾法脫除cO2反應(yīng)
　 4.1.2　苯菲爾法脫除CO2操作條件
　4.2 甲烷化工藝原理及催化劑
　 4.2.1 甲烷化反應(yīng)原理
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第5章　裝置的開工、停工與正常操作
第6章　裝置的緊急停工和事故處理
第7章　主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和使用維護(hù)
第8章　儀表自動控制及安全聯(lián)鍞
第9章　工藝計算
第10章　裝置的長周期運(yùn)行及節(jié)能和標(biāo)定
第11章　國外部分制氫技術(shù)簡介
參考文獻(xiàn)