塑料模具設計

第1章　緒論　
　1.1　塑料成型與模具在現代工業(yè)生產中的作用　
　　1.1.1　塑料的發(fā)展　
　　1.1.2　塑料成型與模具工業(yè)在現代生產中的重要地位　
　　1.1.3　塑料成型技術的發(fā)展趨勢　
　1.2　塑料模具的類型　　
　1.3　塑料成型過程概述　　
　　1.3.1　注射成型原理及其成型特點　　
　　1.3.2　壓縮成型原理及其成型特點　
　　1.3.3　壓注成型原理及其成型特點　
　　1.3.4　擠出成型原理及其成型特點　
　　1.3.5　氣動成型原理及其成型特點　
　1.4　學習本課程的注意事項和應達到的目的　
　復習思考題　
第2章　塑料、塑件及應用　
　2.1　塑料的成分　
　　2.1.1　塑料的組成　
　　2.1.2　塑料的分類　
　2.2　塑料的一般工藝特性　
　　2.2.1　塑料的收縮性　
　　2.2.2　塑料的流動性　
　　2.2.3　塑料的相容性　
　　2.2.4　塑料的熱敏性和吸濕性　
　　2.2.5　塑料的比容和壓縮比　
　　2.2.6　塑料狀態(tài)與加工性　　　
　2.3　常用塑料的特性及應用　
　　2.3.1　熱塑性塑料的特性及應用　
　　2.3.2　熱固性塑料的特性及應用　
　2.4　塑料零件的結構與設計　
　　2.4.1　尺寸及精度　
　　2.4.2　表面粗糙度　
　　2.4.3　形狀　
　　2.4.4　脫模斜度　
　　2.4.5　壁厚　
　　2.4.6　加強筋及其他防變形結構　
　　2.4.7　支承面　
　　2.4.8　圓角　
　　2.4.9　孔的設計　
　　2.4.10　螺紋設計　
　　2.4.11　齒輪設計　
　　2.4.12　嵌件設計　
　　2.4.13　符號、文字及標志　
　復習思考題　
第3章　注射成型模具設計　
　3.1　注射成型工藝過程及參數選擇　
　　3.1.1　注射成型原理　
　　3.1.2　注射成型特點　
　　3.1.3　注射成型工藝過程　
　　3.1.4　注射成型工藝參數選擇　
　3.2　典型注射模具結構　
　　3.2.1　注射模的結構組成　
　　3.2.2　注射模的典型結構　
　3.3　澆注系統(tǒng)設計　
　　3.3.1　澆注系統(tǒng)設計原則　
　　3.3.2　澆注系統(tǒng)設計　
　3.4　塑件在模具中的位置與分型面　
　　3.4.1　型腔數目的確定　
　　3.4.2　分型面的選擇　
　3.5　合模導向機構設計　
　　3.5.1　合模導向機構的作用　
　　3.5.2　導柱導向機構設計　
　　3.5.3　錐面定位機構設計　
　3.6　成型零件設計　
　　3.6.1　成型零件的結構設計　
　　3.6.2　成型零件的工作尺寸計算　
　　3.6.3　成型零件的材料選擇　
　3.7　模架及支承零件設計　
　　3.7.1　注射模的標準模架　
　　3.7.2　支承零件設計　
　3.8　推出機構設計　
　　3.8.1　推出機構的結構組成　
　　3.8.2　脫模力的計算　
　　3.8.3　常用推出機構　
　　3.8.4　推出機構的導向、復位與限位　
　　3.8.5　澆注系統(tǒng)凝料的脫?！　　?br />　　3.8.6　帶全螺紋塑件的脫?！　?br />　3.9　側向分型與抽芯機構設計　
　　3.9.1　側向分型與抽芯機構的組成及分類　
　　3.9.2　抽芯力和抽芯距離計算　
　　3.9.3　斜導柱側向分型與抽芯機構　
　　3.9.4　斜滑塊側向分型與抽芯機構　
　3.10　排溢系統(tǒng)設計　
　3.11　溫度調節(jié)系統(tǒng)設計　
　　3.11.1　加熱裝置的設計　
　　3.11.2　冷卻裝置的設計　
　3.12　注射成型設備與模具　
　　3.12.1　注射成型設備的組成與分類　
　　3.12.2　注射機與模具的關系　
　3.13　設計流程　
　　3.13.1　設計流程　
　　3.13.2　注射模具設計實例　
　復習思考題　
第4章　擠出成型模具設計　
　4.1　擠出成型工藝過程及參數選擇　
　　4.1.1　擠出成型原理　
　　4.1.2　擠出成型工藝過程　
　　4.1.3　擠出成型工藝參數及其選擇　
　4.2　擠出模具的組成　
　　4.2.1　機頭的作用　
　　4.2.2　定型模的作用　
　　4.2.3　機頭的分類　
　　4.2.4　擠出模具的結構　
　4.3　擠出機頭的典型結構　
　　4.3.1　管材擠出機頭的典型結構　
　　4.3.2　棒材擠出機頭的典型結構　
　　4.3.3　板材與片材擠出機頭的典型結構　
　4.4　擠出成型模具的設計　
　　4.4.1　機頭的設計原則　
　　4.4.2　管材擠出機頭的設計　
　　4.4.3　管材定型模的設計　
　4.5　擠出成型設備　
　　4.5.1　擠出機的分類及結構　
　　4.5.2　擠出機的規(guī)格及主要參數　
　　4.5.3　機頭與擠出機的連接　
　復習思考題　
第5章　氣動成型模具設計　
　5.1　中空吹塑成型工藝過程及參數選擇　
　　5.1.1　中空吹塑成型的工藝過程　
　　5.1.2　中空吹塑成型的參數選擇　
　5.2　典型吹塑模具結構　
　5.3　吹塑成型設備　
　5.4　吹塑成型模具的設計要點　
　5.5　真空成型工藝過程　
　　5.5.1　真空成型的工藝過程　
　　5.5.2　真空成型的方法　
　5.6　真空成型塑件設計　
　5.7　真空成型模具的設計要點　
　復習思考題　
第6章　其他成型模具設計　
　6.1　熱流道模具設計　
　　6.1.1　熱流道系統(tǒng)的結構　
　　6.1.2　不同類型的熱流道模具　
　6.2　共注射成型工藝及模具設計　
　　6.2.1　雙色(或多色)注射成型　
　　6.2.2　雙層注射成型　
　6.3　精密模具設計與制造工藝　
　　6.3.1　精密注射成型的工藝特點　
　　6.3.2　精密注射成型工藝對注射機的要求　
　　6.3.3　精密注射成型工藝對注射模的設計要求　
　6.4　壓縮成型工藝與模具設計　
　　6.4.1　壓縮成型工藝原理　
　　6.4.2　壓縮成型工藝條件　
　　6.4.3　壓縮模的結構及類型　
　　6.4.4　壓縮成型模具設計　
　復習思考題　
附表1　塑料及樹脂縮寫代號　
附表2　常用塑料的收縮率　
附表3　常用熱塑性塑料的主要特性和用途　
附表4　熱固性塑料的主要特性和用途　
附表5　常用國產注射機技術參數　
附表6　常用模具材料牌號對照表　
附表7　中外常用模具材料牌號特性及用途對照表　
附表8　大型模架尺寸系列(800XL)　
附表9　中小型模架尺寸系列(180XL)　
附表10　常用塑料注射成型工藝參數　
參考文獻