數(shù)控編程：UG NX4中文版實例詳解

第1章　數(shù)控編程基礎知識　1
1.1　數(shù)控加工工藝的基本特點　1
1.2　數(shù)控編程加工工藝流程　1
1.2.1　編程加工前的設計準備　2
1.2.2　加工工藝的確定　2
1.2.3　機床的合理選用　3
1.2.4　工作坐標系的確定　3
1.2.5　工件的裝夾和校正　4
1.2.6　電腦自動編程步驟　6
1.2.7　切削用量參數(shù)的確定　7
1.2.8　刀路程序的仿真模擬加工　7
1.2.9　NC程序的產(chǎn)生與修改　8
1.2.10　工件加工過程及監(jiān)控　9
1.3　數(shù)控銑削刀具的選擇　9
1.3.1　銑削刀具的類型與選用　9
1.3.2　平底刀的使用注意事項　12
1.3.3　圓角刀的使用注意事項　13
1.3.4　球頭刀的使用注意事項　13
1.3.5　鉆削刀具的使用注意事項　14
1.3.6　鏜削刀具的使用注意事項　14
1.3.7　刀具的綜合使用技巧　15
第2章　數(shù)控編程G、M指令　17
2.1　數(shù)控編程常用G代碼指令　17
2.1.1　編程坐標指令G90、G91　17
2.1.2　插補指令G01、G02、G03　18
2.1.3　定位指令G00　19
2.1.4　平面指令G17、G18、G19　20
2.1.5　半徑補償指令G40、G41、G42　20
2.1.6　長度補償指令G43、G44、G49　21
2.1.7　單位指令G20、G21　22
2.1.8　工作坐標系指令G54～G59　22
2.2　數(shù)控編程其他G代碼指令　22
2.2.1　鉆孔循環(huán)指令　22
2.2.2　返回參考點指令G27、G28、G29　25
2.2.3　暫停指令G04　26
2.3　數(shù)控編程M代碼指令　26
2.3.1　加工暫停指令M00、M01　27
2.3.2　程序結束指令M02、M30　27
2.3.3　主軸轉動與停止指令M03、M04、M05　27
2.3.4　主軸定位指令M19　27
2.3.5　換刀指令M06　27
2.3.6　切削液指令M08、M09　28
2.3.7　運動部件的夾緊與松開M10、M11　28
2.3.8　鏡像指令M21、M22、M23　28
第3章　電池盒數(shù)控編程實例　29
3.1　規(guī)劃電池盒A板加工刀具路徑與實體模擬　29
3.1.1　加工坯料及編程原點的確定　30
3.1.2　規(guī)劃A板挖槽銑削粗加工(預留量0.4)　32
3.1.3　規(guī)劃電池盒A板實體加工模擬　34
3.1.4　規(guī)劃A板等高外形銑削半精加工(預留量0.2)　34
3.1.5　規(guī)劃A板平坦面銑削精加工(預留量0)　35
3.1.6　規(guī)劃A板等高外形銑削精加工(預留量0)　37
3.1.7　規(guī)劃電池盒A板實體加工模擬　38
3.1.8　生成加工NC代碼　38
3.1.9　生成加工程序單　39
3.2　規(guī)劃電池盒型腔加工刀具路徑與實體模擬　40
3.2.1　加工坯料及編程原點的確定　41
3.2.2　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.5)　43
3.2.3　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　45
3.2.4　規(guī)劃型腔等高外形銑削半精加工(預留量0.2)　46
3.2.5　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削半精加工(預留量0.2)　47
3.2.6　規(guī)劃型腔平坦面銑削精加工(預留量0)　49
3.2.7　規(guī)劃型腔等高外形銑削精加工(預留量0)　51
3.2.8　規(guī)劃型腔局部平行銑削半精加工(預留量0.2)　51
3.2.9　規(guī)劃型腔局部平行銑削精加工(預留量0)　53
3.2.10　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削粗加工(預留量0.2)　54
3.2.11　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削精加工(預留量0)　56
3.2.12　規(guī)劃電池盒型腔實體加工模擬　56
3.2.13　生成加工NC代碼　57
3.2.14　生成加工程序單　57
3.3　規(guī)劃電池盒型芯加工刀具路徑與實體模擬　58
3.3.1　規(guī)劃型芯補面　60
3.3.2　加工坯料及編程原點的確定　61
3.3.3　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.4)　62
3.3.4　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　64
3.3.5　規(guī)劃型芯等高外形銑削半精加工(預留量0.2)　64
3.3.6　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　66
3.3.7　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　67
3.3.8　規(guī)劃型芯局部區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　68
3.3.9　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　72
3.3.10　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　73
3.3.11　規(guī)劃電池盒型芯實體加工模擬　74
3.3.12　生成加工NC代碼　75
3.3.13　生成加工程序單　75
3.4　電池盒型芯電極設計　76
3.4.1　電極拆分　78
3.4.2　電極加工　83
3.4.3　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.1)　85
3.4.4　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　87
3.4.5　規(guī)劃型芯電極等高外形銑削精加工(預留量-0.1)　87
3.4.6　規(guī)劃型芯電極平行銑削精加工(預留量-0.1)　89
3.4.7　規(guī)劃型芯電極實體加工模擬　90
3.4.8　生成加工NC代碼　91
3.4.9　生成加工程序單　91
第4章　齒輪數(shù)控編程實例　93
4.1　規(guī)劃齒輪型芯鑲件加工刀具路徑與實體模擬　93
4.1.1　加工坯料及編程原點的確定　95
4.1.2　規(guī)劃圓柱等高外形銑削粗加工(預留量0.2)　97
4.1.3　規(guī)劃圓柱等高外形銑削精加工(預留量0)　99
4.1.4　規(guī)劃圓柱底部清角精加工(預留量0)　99
4.1.5　規(guī)劃齒輪型芯鑲件實體加工模擬　101
4.1.6　生成加工NC代碼　102
4.1.7　生成加工程序單　102
4.2　規(guī)劃齒輪型腔加工刀具路徑及實體模擬　103
4.2.1　加工坯料及編程原點的確定　104
4.2.2　規(guī)劃圓孔臺階等高外形銑削精加工(預留量0)　106
4.2.3　規(guī)劃型腔等高銑削精加工實體加工模擬　108
4.2.4　規(guī)劃型腔凹槽區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　108
4.2.5　規(guī)劃型腔凹槽平行銑削精加工(預留量0)　111
4.2.6　規(guī)劃齒輪型腔實體加工模擬　112
4.2.7　生成加工NC代碼　113
4.2.8　生成加工程序單　113
4.3　規(guī)劃齒輪型腔鑲件固定孔加工刀具路徑與實體模擬　114
4.3.1　加工坯料及編程原點的確定　115
4.3.2　規(guī)劃Φ24圓孔臺階等高外形粗加工(預留量0.2)　117
4.3.3　規(guī)劃Φ18圓孔臺階等高外形精加工(預留量0.2)　119
4.3.4　規(guī)劃Φ24圓孔臺階等高外形精加工(預留量0)　120
4.3.5　規(guī)劃Φ18圓孔臺階等高外形精加工(預留量0)　121
4.3.6　規(guī)劃齒輪型腔鑲件固定孔實體加工模擬　121
4.3.7　生成加工NC代碼　122
4.3.8　生成加工程序單　122
4.4　規(guī)劃齒輪型芯加工刀具路徑及實體模擬　123
4.4.1　加工坯料及編程原點的確定　124
4.4.2　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.3)　129
4.4.3　規(guī)劃型芯粗加工實體加工模擬　130
4.4.4　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　130
4.4.5　規(guī)劃型芯圓凸臺等高外形精加工(預留量0)　132
4.4.6　規(guī)劃型芯圓孔凹槽等高外形銑削粗加工(預留量0.2)　134
4.4.7　規(guī)劃型芯圓孔凹槽平行銑削精加工(預留量0)　136
4.4.8　規(guī)劃齒輪型芯實體加工模擬　137
4.4.9　生成加工NC代碼　138
4.4.10　生成加工程序單　138
4.5　規(guī)劃齒輪型芯電極加工刀具路徑及實體模擬　139
4.5.1　電極拆分　139
4.5.2　電極加工　147
4.5.3　規(guī)劃型芯電極粗加工(預留量0.3)　149
4.5.4　規(guī)劃等高外形銑削粗加工(預留量0.2)　150
4.5.5　規(guī)劃等高外形銑削精加工(預留量-0.15)　151
4.5.6　規(guī)劃等高外形精加工(預留量0)　154
4.5.7　規(guī)劃齒輪型芯電極實體加工模擬　154
4.5.8　生成加工NC代碼　155
4.5.9　生成加工程序單　155
第5章　連桿數(shù)控編程實例　157
5.1　規(guī)劃連桿型芯加工刀具路徑與實體模擬　157
5.1.1　加工坯料及編程原點的確定　158
5.1.2　規(guī)劃型芯等高外形輪廓銑削粗加工(預留量0.25)　160
5.1.3　規(guī)劃等高外形局部半精加工(預留量0.25)　161
5.1.4　規(guī)劃等高外形精加工(預留量0)　163
5.1.5　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　163
5.1.6　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　164
5.1.7　規(guī)劃型芯流道等高外形輪廓銑削精加工(預留量0)　167
5.1.8　規(guī)劃流道等高外形精加工(預留量0)　169
5.1.9　規(guī)劃型芯實體加工模擬　170
5.1.10　生成加工NC代碼　170
5.1.11　生成加工程序單　170
5.2　連桿型芯電極設計　172
5.2.1　電極拆分　173
5.2.2　電極加工　177
5.2.3　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0)　179
5.2.4　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　180
5.2.5　規(guī)劃型芯電極等高外形銑削半精加工(預留量-0.1)　180
5.2.6　規(guī)劃型芯電極局部等高外形銑削半精加工(預留量-0.1)　182
5.2.7　規(guī)劃型芯電極局部等高外形銑削半精加工(預留量-0.1)　183
5.2.8　規(guī)劃型芯電極局部等高外形銑削半精加工(預留量-0.1)　184
5.2.9　規(guī)劃型芯電極平行銑削精加工(預留量-0.1)　185
5.2.10　規(guī)劃型芯電極等高外形銑削精加工(預留量0)　187
5.2.11　規(guī)劃連桿型芯電極實體加工模擬　188
5.2.12　生成加工NC代碼　189
5.2.13　生成加工程序單　189
5.3　規(guī)劃滑塊加工刀具路徑與實體模擬　190
5.3.1　調(diào)整加工方位　191
5.3.2　加工坯料及編程原點的確定　193
5.3.3　規(guī)劃滑塊2D等高外形銑削粗加工(預留量0.3)　194
5.3.4　規(guī)劃滑塊曲面等高外形銑削粗加工(預留量0.3)　195
5.3.5　規(guī)劃滑塊局部曲面等高外形銑削粗加工(預留量0.3)　197
5.3.6　規(guī)劃滑塊2D等高外形銑削精加工(預留量0)　198
5.3.7　規(guī)劃滑塊曲面等高外形銑削精加工(預留量0)　199
5.3.8　規(guī)劃滑塊局部曲面等高外形銑削精加工(預留量0)　200
5.3.9　規(guī)劃滑塊平坦面銑削精加工(預留量0)　201
5.3.10　規(guī)劃滑塊平行銑削精加工(預留量0)　202
5.3.11　規(guī)劃滑塊實體加工模擬　203
5.3.12　生成加工NC代碼　204
5.3.13　生成加工程序單　204
第6章　手柄數(shù)控編程實例　207
6.1　規(guī)劃手柄型腔加工刀具路徑與實體模擬　207
6.1.1　加工坯料及編程原點的確定　208
6.1.2　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.3)　211
6.1.3　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　213
6.1.4　規(guī)劃型腔平行銑削半精加工(預留量0.1)　213
6.1.5　規(guī)劃型腔平行銑削半精加工(預留量0.2)　214
6.1.6　規(guī)劃型腔等高外形銑削精加工(預留量0)　215
6.1.7　規(guī)劃型腔平行銑削精加工(預留量0)　217
6.1.8　規(guī)劃型腔流道平行粗加工(預留量1)　218
6.1.9　規(guī)劃型腔流道平行銑削精加工(預留量0)　220
6.1.10　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　221
6.1.11　規(guī)劃手柄型腔實體加工模擬　226
6.1.12　生成加工NC代碼　226
6.1.13　生成加工程序單　226
6.2　規(guī)劃手柄型腔電極加工刀具路徑與實體模擬　228
6.2.1　電極拆分　228
6.2.2　電極加工　231
6.2.3　規(guī)劃型腔電極區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　233
6.2.4　規(guī)劃型腔電極區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　234
6.2.5　規(guī)劃型腔電極區(qū)域等高外型精加工(預留量0)　235
6.2.6　規(guī)劃型腔電極臺等高外形銑削精加工(預留量0)　236
6.2.7　規(guī)劃型腔電極區(qū)域等高D6清角精加工(預留量0)　237
6.2.8　規(guī)劃型腔電極區(qū)域等高D2清角精加工(預留量0)　240
6.2.9　規(guī)劃型腔電極平行銑削精加工(預留量0)　240
6.2.10　規(guī)劃型芯電極平坦面銑削精加工(預留量0)　241
6.2.11　規(guī)劃手柄型芯電極實體加工模擬　243
6.2.12　生成加工NC代碼　243
6.2.13　生成加工程序單　244
6.3　規(guī)劃手柄型芯加工刀具路徑與實體模擬　245
6.3.1　加工坯料及編程原點的確定　246
6.3.2　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.3)　248
6.3.3　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　250
6.3.4　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削半精加工(預留量0.2)　250
6.3.5　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　251
6.3.6　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　253
6.3.7　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　254
6.3.8　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　255
6.3.9　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　255
6.3.10　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　257
6.3.11　規(guī)劃手柄型芯實體加工模擬　258
6.3.12　生成加工NC代碼　258
6.3.13　生成加工程序單　259
6.4　規(guī)劃手柄型芯電極加工刀具路徑與實體模擬　260
6.4.1　電極拆分　261
6.4.2　電極加工　266
6.4.3　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0)　268
6.4.4　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　269
6.4.5　規(guī)劃型芯電極等高外形銑削半精加工(預留量-0.1)　270
6.4.6　規(guī)劃型芯電極等高外形精加工(預留量0)　272
6.4.7　規(guī)劃型芯電極平行銑削精加工(預留量-0.1)　272
6.4.8　規(guī)劃手柄型芯電極實體加工模擬　274
6.4.9　生成加工NC代碼　274
6.4.10　生成加工程序單　274
第7章　家電產(chǎn)品外殼數(shù)控編程實例　277
7.1　規(guī)劃家電產(chǎn)品外殼型腔加工刀具路徑與實體模擬　277
7.1.1　加工坯料及編程原點的確定　278
7.1.2　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.35)　280
7.1.3　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　282
7.1.4　規(guī)劃型腔等高外形銑削半精加工(預留量0.15)　282
7.1.5　規(guī)劃型腔平坦面銑削精加工(預留量0)　284
7.1.6　規(guī)劃型腔平行銑削精加工(預留量0)　285
7.1.7　規(guī)劃型腔等高外形銑削精加工(預留量0)　287
7.1.8　規(guī)劃型腔局部區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　288
7.1.9　規(guī)劃型腔清根切削精加工(預留量0)　290
7.1.10　規(guī)劃家電產(chǎn)品外殼型腔實體加工模擬　291
7.1.11　生成加工NC代碼　292
7.1.12　生成加工程序單　292
7.2　規(guī)劃型腔電極加工刀具路徑與實體模擬　293
7.2.1　電極的拆分　294
7.2.2　型腔方形凹槽主體電極加工　295
7.2.3　規(guī)劃型腔電極區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.2)　298
7.2.4　規(guī)劃型腔電極區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　299
7.2.5　規(guī)劃型腔電極區(qū)域等高精加工(預留量0)　299
7.2.6　規(guī)劃型腔電極區(qū)域等高外型精加工(預留量0)　301
7.2.7　規(guī)劃手柄型芯電極實體加工模擬　302
7.2.8　生成加工NC代碼　302
7.2.9　生成加工程序單　303
7.3　規(guī)劃家電產(chǎn)品外殼型芯加工刀具路徑與實體模擬　304
7.3.1　加工坯料及編程原點的確定　305
7.3.2　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工(預留量0.3)　309
7.3.3　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工實體加工模擬　310
7.3.4　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削半精加工(預留量0.2)　311
7.3.5　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　312
7.3.6　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　314
7.3.7　規(guī)劃型芯平行銑削精加工(預留量0)　315
7.3.8　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　316
7.3.9　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　318
7.3.10　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工(預留量0)　319
7.3.11　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　320
7.3.12　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工(預留量0)　322
7.3.13　規(guī)劃家電產(chǎn)品外殼型芯實體加工模擬　323
7.3.14　生成加工NC代碼　323
7.3.15　生成加工程序單　324
7.4　放電加工相關工藝簡介　325
7.4.1　電極拆分原則　325
7.4.2　電極的放電間隙與加工　326
7.4.3　常用電極材料　326