最優(yōu)化方法及其在機械行業(yè)中的應(yīng)用

  1.1  最優(yōu)化問題的實例
    1.1.1  利潤問題
    1.1.2  雙臂架的最優(yōu)化設(shè)計
  1.2  最優(yōu)化問題的基本概念
    1.2.1  最優(yōu)化問題的一般形式
    1.2.2  最優(yōu)化問題的分類
  1.3  有關(guān)線性代數(shù)方向的知識
    1.3.1  正定矩陣
    1.3.2  Euclid空間
    1.3.3  向量的范數(shù)與Cauchy-Schwarz不等式
  1.4  二次函數(shù)
  1.5  梯度與lIessian矩陣
    1.5.1  梯度
    1.5.2  Hessian矩陣
  1.6  多元函數(shù)的Taylor展開
  1.7  凸集與凸函數(shù)
    1.7.1  凸集
    1.7.2  凸函數(shù)
  1.8  極小點與最優(yōu)解的充要條件
    1.8.1  極小點的定義
    1.8.2  最優(yōu)解的充要條件
  1.9  下降迭代法及其收斂性
    1.9.1  下降迭代法
    1.9.2  收斂速度與收斂準(zhǔn)則
第2章  一維搜索
  2.1  搜索區(qū)間的確定
    2.1.1  單谷函數(shù)與搜索區(qū)間
    2.1.2  確定搜索區(qū)間的進(jìn)退法
  2.2  平分法
    2.2.1  利用函數(shù)導(dǎo)數(shù)的平分法
    2.2.2  僅利用函數(shù)本身的平分法
  2.3  黃金分割法
  2.4  拋物線插值法
第3章  無約束最優(yōu)化問題的求解方法
  3.1  梯度法
  3.2  共軛梯度法
  3.3  午頓法
  3.4  變尺度法
    3.4.1  變尺度法的基本思想
    3.4.2  一族變尺度法的形成
    3.4.3  DFP變尺度法
    3.4.4  BFGS變尺度法
  3.5  模式搜索法
  3.6  方向加速法
  3.7  單純形法
第4章  約束最優(yōu)化問題的求解方法
  4.1  罰函數(shù)法
    4.1.1  外點罰函數(shù)法
    4.1.2  內(nèi)點罰函數(shù)法
    4.1.3  擴展的內(nèi)點罰函數(shù)法
  4.2  復(fù)合形法
  4.3  半懲罰函數(shù)法
    4.3.1  半懲罰函數(shù)法提出的原因
    4.3.2  半懲罰函數(shù)法
  4.4  增廣拉格朗日乘子法
    4.4.1  等式約束最優(yōu)化問題
    4.4.2  不等式約束最優(yōu)化問題
    4.4.3  一般約束最優(yōu)化問題
第5章  多目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化設(shè)計方法
  5.1  引言
  5.2  多目標(biāo)函數(shù)優(yōu)化設(shè)計的求解方法
    5.2.1  理想點法
    5.2.2  線性加權(quán)法
    5.2.3  乘除法
    5.2.4  極大極小法
第6章  遺傳算法簡介
  6.1  引言
  6.2  遺傳算法及其特點
    6.2.1  遺傳算法的基本思路及其特點
    6.2.2  遺傳算法的基本步驟
  6.3  遺傳算法的實現(xiàn)方法
    6.3.1  編碼方法
    6.3.2  適應(yīng)度函數(shù)
    6.3.3  遺傳算子
    6.3.4  遺傳算法運行參數(shù)的選擇
  6.4  遺傳算法應(yīng)用實例
第7章  最優(yōu)化方法在壓力加工中的應(yīng)用
  7.1  多層壓配組合擠壓凹模優(yōu)化設(shè)計
    7.1.1  組合凹模的特點
    7.1.2  整體凹模受力分析
    7.1.3  組合凹模的力學(xué)分析
    7.1.4  組合凹模的強度校核
    7.1.5  多層壓配組合擠壓成形凹模的優(yōu)化設(shè)計
  7.2  沖裁零件排樣優(yōu)化設(shè)計
    7.2.1  沖裁零件排樣
    7.2.2  沖裁零件排樣優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的建立
    7.2.3  條料寬度和排樣單元步長的計算
    7.2.4  隔離開關(guān)GN2-10／2000的支承條零件排樣優(yōu)化設(shè)計
第8章  最優(yōu)化方法在機構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用
  8.1  飛剪機剪切機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
    8.1.1  對飛剪機剪切機構(gòu)的要求
    8.1.2  飛剪機構(gòu)的運動分析
    8.1.3  剪切機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立
    8.1.4  50t飛剪機剪切機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
  8.2  蟹爪式裝載機扒取機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
    8.2.1  扒取機構(gòu)
    8.2.2  扒取機構(gòu)的運動學(xué)分析
    8.2.3  扒取機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型的建立
    8.2.4  礦用蟹爪式裝載機的扒取機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計實例
  8.3  熱鋸機送進(jìn)機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
    8.3.1  熱鋸機四連桿送進(jìn)機構(gòu)
    8.3.2  送進(jìn)機構(gòu)運動學(xué)分析
    8.3.3  送進(jìn)機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立
    8.3.4  熱鋸機送進(jìn)機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計實例
  8.4  J88型冷擠壓機拉力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    8.4.1  冷擠壓機概述
    8.4.2  J88型冷擠壓機拉力肘桿機構(gòu)
    8.4.3  拉力肘桿機構(gòu)非獨立構(gòu)件尺寸參數(shù)的計算
    8.4.4  拉力肘桿機構(gòu)的運動分析
    8.4.5  拉力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立
    8.4.6  J88—400型冷擠壓機拉力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
  8.5  JA88型冷擠壓機壓力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    8.5.1  JA88型冷擠壓機壓力肘桿機構(gòu)
    8.5.2  壓力肘桿機構(gòu)非獨立構(gòu)件尺寸參數(shù)的計算
    8.5.3  壓力肘桿機構(gòu)的運動分析
    8.5.4  壓力肘桿機構(gòu)的受力分析與曲柄軸摩擦扭矩的計算
    8.5.5  壓力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立
    8.5.6  JA88-160型冷擠壓機壓力肘桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
  8.6  八連桿雙動拉延壓力機內(nèi)外滑塊執(zhí)行機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    8.6.1  板料拉延工藝
    8.6.2  八連桿雙動拉延壓力機內(nèi)外滑塊執(zhí)行機構(gòu)
    8.6.3  機構(gòu)構(gòu)件非獨立構(gòu)件尺寸參數(shù)的計算
    8.6.4  內(nèi)、外滑塊位移和速度公式的推導(dǎo)
    8.6.5  八連桿內(nèi)、外滑塊執(zhí)行機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)函數(shù)的建立
    8.6.6  八連桿雙動拉延壓力機內(nèi)外滑塊執(zhí)行機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計實例
  8.7  雙動拉延壓力機內(nèi)滑塊十桿機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
    8.7.1  內(nèi)滑塊十桿機構(gòu)
    8.7.2  非獨立機構(gòu)構(gòu)件尺寸參數(shù)的計算
    8.7.3  內(nèi)滑塊位移和速度公式的推導(dǎo)
    8.7.4  內(nèi)滑塊十桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立
    8.7.5  用半懲罰函數(shù)法求內(nèi)滑塊十桿機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的最優(yōu)解
    8.7.6  雙動拉延壓力機內(nèi)滑塊十桿機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計實例
第9章  最優(yōu)化方法在擬合公式中的應(yīng)用
  9.1  有心扇形滑移線場的近似解析式的擬合
    9.1.1  有心扇形滑移線場的近似解析式
    9.1.2  有心扇形場的差分公式
    9.1.3  用優(yōu)化方法確定有心扇形滑移近似解析式
    9.1.4  有心扇形滑移線場的近似解析式的應(yīng)用
  9.2  假塑性塑料熔體在魚尾形流道中的近似流動公式的擬合
    9.2.1  假塑性塑料熔體在魚尾形流道中的流動公式的推導(dǎo)
    9.2.2  用優(yōu)化方法確定插值公式
附錄A  多層壓配組合擠壓凹模疲勞強度優(yōu)化設(shè)計C++程序
參考文獻(xiàn)