前言
第1章 塑料成形模具與塑料成形設備
1.1 塑料成形模具的類型
1.1.1 按安裝使用設備分類
1.1.2 按分型面結構分類
1.1.3 吹塑成形模具
1.1.4 發(fā)泡塑料成形模具
1.1.5 擠出成形模具
1.1.6 壓縮模(固定式)
1.1.7 移動式壓縮模
1.1.8 半固定式壓縮模
1.1.9 開式(溢式)壓縮模
1.1.10 閉式(不溢式)壓縮模
1.1.11 半開式(半溢式)壓縮模
1.1.12 固定式壓注模
1.1.13 移動式壓注模
1.1.14 半固定式壓注模
1.1.15 普通壓注模和專用壓注模
1.1.16 單型腔模具與多型腔模具
1.1.17 熱固性塑料注射模
1.2 注射模與注射機
1.2.1 注射機有關工藝參數(shù)的校核
1.2.2 注射機的基本結構及規(guī)格
1.2.3 壓縮模與壓力機
第2章 塑料模具的設計基礎
2.1 塑料概述
2.1.1 塑料的分子結構
2.1.2 塑料的組成
2.1.3 塑料的分類
2.2 部分常用塑料特性簡介
2.2.1 熱塑性塑料
2.2.2 熱固性塑料
2.2.3 部分常用塑料的主要技術指標
2.2.4 常用熱塑性塑料成形特性及成形條件
2.2.5 熱固性塑料的成形性能
第3章 塑料件的設計工藝性
3.1 塑料件結構設計的原則與方法
3.1.1 概述
3.1.2 塑料選擇
3.1.3 塑料件的失效分析
3.2 注射成形塑料件的設計工藝性
3.2.1 塑料件的尺寸、精度和表面粗糙度
3.2.2 塑料件的幾何形狀
3.2.3 壁厚
3.2.4 脫模斜度
3.2.5 圓角
3.2.6 加強肋
3.2.7 支承面及凸臺
3.2.8 孔的設計
3.2.9 嵌件
3.2.10 標記與表面彩飾
3.2.11 結構設計分析
第4章 塑料注射模具的設計
4.1 注射模具的結構組成與類型
4.1.1 注射模具的結構組成
4.1.2 注射模具的類型
4.1.3 注射模具結構的組成與組合
4.2 注射模具的分型面
4.2.1 分型面的結構形式
4.2.2 分型面的選擇原則
4.2.3 分型面結構形式的選擇分析
4.2.4 分型面的選擇范例
4.3 導向機構的設計
4.3.1 導向機構的作用
4.3.2 導柱導向機構
4.3.3 錐面定位機構
4.4 澆注系統(tǒng)的設計
4.4.1 澆注系統(tǒng)的組成
4.4.2 澆注系統(tǒng)的設計原則
4.4.3 主澆道的設計
4.4.4 分澆道的設計
……
第5章 壓縮模具的設計
第6章 壓注模具的設計
第7章 塑料擠出模具的設計
第8章 氣動成形模具及其他模具的設計
第9章 塑料模具用鋼及熱處理
附錄
參考文獻