數(shù)控機(jī)床編程、操作與加工實(shí)訓(xùn)

第1章　數(shù)控機(jī)床概述
1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展
1.1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.1.3　數(shù)控機(jī)床的概念
1.2　數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成
1.2.1　數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2.2　數(shù)控機(jī)床的組成
　1.3　數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1　按加工工藝方法分類
1.3.2　按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類
1.3.3　按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.3.4　按所用數(shù)控裝置類型分類
1.3.5　按數(shù)控裝置的功能水平分類
1.4　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1.4.1　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4.2　數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
習(xí)題
第2章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1　概述
2.1.1　數(shù)控編程的概念
2.1.2　數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容和步驟
2.1.3　數(shù)控程序的編制方法
2.2　數(shù)控編程規(guī)則
2.2.1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.2　數(shù)控編程代碼
2.2.3　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
2.2.4　數(shù)控機(jī)床的最小設(shè)定單位
2.3　數(shù)控加工工藝分析
　 2.3.1　數(shù)控加工的合理性分析
　 2.3.2　零件的工藝性分析
　 2.3.3　確定數(shù)控加工的工藝過程
　 2.3.4　選擇走刀路線
　 2.3.5　工件的裝夾方式
　 2.3.6　對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
　 2.3.7　加工刀具選擇
　 2.3.8　切削用量的確定
　 2.3.9　程序編制中的誤差控制
　2.4　數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
　 2.4.1　直線和圓弧組成的零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算
　 2.4.2　非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算
2.4.3　列表曲線的數(shù)學(xué)處理方法
2.4.4　空間曲面的加工
　2.5　計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程
　 2.5.1　計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工概述
　 2.5.2　計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工程序編制
　 2.5.3　計(jì)算機(jī)輔助編程的后置處理
　習(xí)題
第3章　數(shù)控車床編程（基于FANUC—Oi系統(tǒng)）
3.1　數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
3.1.1　數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
3.1.2　數(shù)控車床的加工工藝概述
3.2　數(shù)控車床編程的基本指令
3.2.1　FANUC0i-T數(shù)控系統(tǒng)的指令表
3.2.2　數(shù)控車床的F、S、T功能
3.2.3　與工件坐標(biāo)相關(guān)的指令
3.2.4　返回參考點(diǎn)（G28）和返回參考點(diǎn)檢查（G27）
3.2.5　與運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)的G指令
3.2.6　刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能
3.3　數(shù)控車床編程的循環(huán)指令
3.3.1　單一固定循環(huán)指令
3.3.2　復(fù)合固定循環(huán)指令
3.3.3　螺紋加工
3.3.4　子程序
　習(xí)題
第4章　數(shù)控車床的操作及實(shí)訓(xùn)
第5章　數(shù)控銑床編輯
第6章　數(shù)控銑床操作及實(shí)訓(xùn)
第7章　加工中心操作、編程及實(shí)訓(xùn)
第8章　宏程序及其應(yīng)用
第9章　數(shù)控電火花線切割編程、操作及實(shí)訓(xùn)