數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一 數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)
課題一 工作任務(wù)與數(shù)控仿真系統(tǒng)加載文件格式
模塊一 工作任務(wù)
模塊二 數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)加載文件格式
課題二 FANUCOi-MC系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工
課題三 SINUMERIK802D系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工
課題四 華中系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二 數(shù)控銑削機(jī)床的基本操作
課題一 數(shù)控銑削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
模塊一 數(shù)控銑削機(jī)床構(gòu)成、功能及用途
模塊二 數(shù)控銑削機(jī)床型號(hào)和主要參數(shù)
課題二 數(shù)控銑削機(jī)床操作規(guī)程
模塊一 數(shù)控銑削機(jī)床安全操作規(guī)程
模塊二 數(shù)控銑削機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
課題三 數(shù)控銑削機(jī)床的基本操作
模塊一 FANUC0i-MC系統(tǒng)
單元一 認(rèn)識(shí)操作面板
單元二 開、關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作
單元三 手動(dòng)操作
單元四 程序編輯和管理操作
單元五 MDI及自動(dòng)運(yùn)行操作
模塊二 華中HNC-21／22M系統(tǒng)
單元一 認(rèn)識(shí)操作面板
單元二 開、關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作
單元三 手動(dòng)操作
單元四 程序編輯和管理操作
單元五 MDI及自動(dòng)運(yùn)行操作
模塊三 SINUMERIK802D系統(tǒng)
單元一 認(rèn)識(shí)操作面板
單元二 開、關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作
單元三 手動(dòng)操作
單元四 程序編輯和管理操作
單元五 MDA及自動(dòng)運(yùn)行操作
課題四 常用工量具及測(cè)量
模塊一 常用工量具的認(rèn)識(shí)
模塊二 工件測(cè)量和讀數(shù)方法
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三 工件與刀具的裝夾
課題一 工件的裝夾
模塊一 夾具的分類、組成和作用
模塊二 工件的裝夾
課題二 刀具的裝夾
模塊一 銑削基本知識(shí)
模塊二 刀柄、刀具及安裝
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 工件的平面銑削與對(duì)刀、刀具補(bǔ)償及
工件坐標(biāo)系設(shè)置
課題一 工件的平面銑削
模塊一 工件水平平面的銑削
模塊二 側(cè)平面的銑削
課題二 對(duì)刀、刀具補(bǔ)償及工件坐標(biāo)系設(shè)置
模塊一 對(duì)刀操作
模塊二 工件坐標(biāo)系與刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五 輪廓、型腔的銑削加工
課題一 輪廓的銑削加工
模塊一 不帶半徑補(bǔ)償?shù)妮喞ú郏┘庸?br />模塊二 帶半徑補(bǔ)償?shù)耐廨喞庸?br />課題二 型腔的銑削加工
模塊一 帶半徑補(bǔ)償?shù)男颓患庸?br />模塊二 內(nèi)、外輪廓加工中的殘料清除
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六 子程序、旋轉(zhuǎn)與固定循環(huán)的加工
課題一 應(yīng)用子程序的輪廓加工
模塊一 同一輪廓的分層銑削加工
模塊二 相同輪廓在不同位置的銑削加工
課題二 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的銑削加工
模塊一 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的銑削加工
模塊二 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和子程序的銑削加工
課題三 孔的固定循環(huán)加工
模塊一點(diǎn) 、鉆、鉸孔的固定循環(huán)加工
模塊二 鏜孔攻絲的固定循環(huán)加工
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七 銑削綜合加工
模塊一 銑削綜合加工
模塊二 加工質(zhì)量分析
附錄
附錄一：基本指令表
一、FANUCOi-MC系統(tǒng)
二、華中HNC-21／22M系統(tǒng)
三、SINUMERIK802D系統(tǒng)
附錄二：切削用量表
附錄三：操作練習(xí)題
附錄四：過程性考核單