連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)用技術(shù)

1　連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣基本知識(shí)
　1.1　連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程
　1.2　結(jié)晶器保護(hù)渣的分類(lèi)
　　1.2.1　按基料的化學(xué)組成分類(lèi)
　　1.2.2　按保護(hù)渣的形狀分類(lèi)
　　1.2.3　按使用的原材料處理情況分類(lèi)
　　1.2.4　按使用特性劃分
　1.3　保護(hù)渣的化學(xué)成分和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　1.3.1　保護(hù)渣的化學(xué)成分
　　1.3.2　保護(hù)渣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　1.4　結(jié)晶器保護(hù)渣的功能與作用
　　1.4.1　絕熱保溫，減少鋼液熱損失
　　1.4.2　隔絕空氣，防止鋼液二次氧化
　　1.4.3　潤(rùn)滑鑄坯，減少鑄坯粘結(jié)
　　1.4.4　改善結(jié)晶器傳熱
　　1.4.5　吸收非金屬夾雜物
　1.5　保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性
　　1.5.1　堿度
　　1.5.2　黏度
　　1.5.3　熔化溫度
　　1.5.4　熔化速度
　　1.5.5　熔化均勻性
　　1.5.6　結(jié)晶（析晶）溫度
　　1.5.7　凝固溫度
　　1.5.8　轉(zhuǎn)折溫度
　　1.5.9　析晶率
　　1.5.10　玻璃化率
　　1.5.11　表面張力
　　1.5.12　界面張力
　　1.5.13　鋪展性
　　1.5.14　透氣性
　　1.5.15　保溫性能
　　1.5.16　燒結(jié)特性
　　1.5.17　粒度及粒度組成
　　1.5.18　水分
　　1.5.19　堆密度
　1.6　保護(hù)渣的熔化、凝固過(guò)程
　　1.6.1　保護(hù)渣的熔化
　　1.6.2　保護(hù)渣的凝固
　1.7　保護(hù)渣的潤(rùn)滑
　　1.7.1　液渣流入和液態(tài)渣膜的形成
　　1.7.2　保護(hù)渣的消耗量
　　1.7.3　結(jié)晶器摩擦力
　1.8　保護(hù)渣的傳熱
　　1.8.1　水平傳熱
　　1.8.2　縱向傳熱
　1.9　保護(hù)渣吸附夾雜能力分析
　1.10　連鑄操作過(guò)程對(duì)保護(hù)渣的評(píng)價(jià)
2　保護(hù)渣的制造與檢測(cè)
　2.1　結(jié)晶器保護(hù)渣的原料
　　2.1.1　保護(hù)渣原料的分類(lèi)
　　2.1.2　保護(hù)渣所用原材料的化學(xué)組成與特性
　　2.1.3　結(jié)晶器保護(hù)渣原料的選擇
　2.2　結(jié)晶器保護(hù)渣的制造
　　2.2.1　保護(hù)渣類(lèi)型的選擇
　　2.2.2　混合粉渣的制造
　　2.2.3　實(shí)心顆粒保護(hù)渣的制造
　　2.2.4　空心顆粒保護(hù)渣的制造
　　2.2.5　預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣的制造
　　2.2.6　一種薄板坯連鑄用低碳鋼保護(hù)渣的制備實(shí)踐
　2.3　結(jié)晶器保護(hù)渣的性能檢測(cè)
　　2.3.1　美國(guó)連鑄保護(hù)渣理化性能的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.2　國(guó)內(nèi)對(duì)保護(hù)渣性能測(cè)試的研究
3　保護(hù)渣的品種規(guī)劃和選用
　3.1　保護(hù)渣的品種規(guī)劃
　3.2　保護(hù)渣的選擇和使用原則
　　3.2.1　連鑄機(jī)機(jī)型
　　3.2.2　澆注的鋼種
　　3.2.3　拉坯速度
　……
4　保護(hù)渣與連鑄生產(chǎn)工藝
5　保護(hù)渣與連鑄造坯質(zhì)量
6　保護(hù)渣與粘結(jié)漏鋼
7　連鑄造保護(hù)渣技術(shù)的新進(jìn)展
附錄