數(shù)控編程技術(shù)：手工編程（第二版）

第1章　數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)
1.1　概述
1.1.1　數(shù)控加工的過程
1.1.2　數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
1.1.3　數(shù)控編程的種類
1.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向
1.2.1　刀具沿工件的運(yùn)動(dòng)
1.2.2　坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
1.3　數(shù)控系統(tǒng)及其功能
1.3.1　典型的數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.3.2　數(shù)控系統(tǒng)的主要指令功能
1.4　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.4.1　程序的結(jié)構(gòu)
1.4.2　程序段格式
1.5　編程手冊(cè)中的G代碼表
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章　數(shù)控編程中的工藝分析
2.1　數(shù)控編程中工藝分析的主要內(nèi)容
2.2　編程中的工藝處理要點(diǎn)
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章　數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
3.1　編程中數(shù)學(xué)處理的主要內(nèi)容
3.2　基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法
3.3　刀位點(diǎn)軌跡的坐標(biāo)計(jì)算
3.4　非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的概念與數(shù)學(xué)方法
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章　基本功能指令的編程方法
4.1　刀具功能的編程方法
4.1.1　數(shù)控車床刀具功能的編程
4.1.2　加工中心刀具功能的編程
4.2　主軸功能的編程方法
4.2.1　主軸恒轉(zhuǎn)速控制的編程
4.2.2　主軸恒表面速度控制的編程
4.3　進(jìn)給功能的編程方法
4.4　常用輔助功能的編程
本章小結(jié)
習(xí)題
第5章　常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法
5.1　與坐標(biāo)系相關(guān)的G指令編程方法
5.1.1　工件坐標(biāo)系設(shè)定
5.1.2　功能選擇指令
5.2　基本運(yùn)動(dòng)控制指令的編程
5.2.1　快速移動(dòng)指令（2-00
5.2.2　直線插補(bǔ)指令G01
5.2.3　圓弧插補(bǔ)指令G02／G03
5.2.4　暫停指令G04
本章小結(jié)
習(xí)題
第6章　刀具補(bǔ)償指令及其編程方法
6.1　刀具半徑補(bǔ)償
6.2　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
本章小結(jié)
習(xí)題
第7章　簡(jiǎn)化編程指令及其編程方法
7.1　FANUC車削固定循環(huán)的編程方法
7.1.1　簡(jiǎn)單粗車固定循環(huán)
7.1.2　粗車復(fù)合固定循環(huán)
7.1.3　典型數(shù)控系統(tǒng)的車削固定循環(huán)指令對(duì)比
7.2　銑削固定循環(huán)的編程方法
7.2.1　FANUC銑削固定循環(huán)的特征
7.2.2　常用的銑削固定循環(huán)編程方法
7.2.3　編程實(shí)例
7.3　SIEMENS典型固定循環(huán)的編程方法
7.4　子程序及其調(diào)用
7.5　其他簡(jiǎn)化編程指令
本章小結(jié)
習(xí)題
第8章　數(shù)控車削加工編程
8.1　數(shù)控車削的特點(diǎn)
8.2　數(shù)控車床編程時(shí)的工藝處理
8.3　輪廓加工的編程
8.4　螺紋車削加工編程
8.5　典型零件綜合加工編程
本章小結(jié)
習(xí)題
第9章　數(shù)控銑削加工編程
9.1　數(shù)控銑削編程的特點(diǎn)
9.2　數(shù)控銑床與加工中心編程的區(qū)別
9.3　平面加工程序的編制
9.4　輪廓加工的程序編制
9.5　溝槽與型腔加工的程序編制
9.6　孔及孔系加工的程序編制
9.7　銑削編程綜合實(shí)例
本章小結(jié)
習(xí)題
第10章　宏程序的編制
10.1　變量及其類型
10.2　宏程序的調(diào)用方法
10.3　程序的控制指令
10.4　加工宏程序的編制方法
本章小結(jié)
習(xí)題
數(shù)控編程技術(shù)模擬試卷
參考文獻(xiàn)