冷成形與精沖：冷成形工藝材料性能零件設(shè)計手冊

譯叢序言
譯者序
導(dǎo)言
第1章 緒論
第2章 基本原理
2.1 零件材料
2.1.1 應(yīng)力與應(yīng)變
2.1.2 材料特性
2.1.3 流動應(yīng)力曲線
參考文獻
2.2 影響鋼材屬性的因素
2.2.1 冶金
2.2.2 熱軋
2.2.3 冷軋
參考文獻
2.3 鋼的性能對冷成形和精密沖裁的影響
2.3.1 冷成形
2.3.2 精密沖裁
參考文獻
第3章 成形工藝
3.1 成形的一般概念
3.1.1 應(yīng)變
3.1.2 應(yīng)力
3.1.3 流動應(yīng)力曲線
3.1.4 加工硬化
3.1.5 摩擦
3.1.6 成形性能與成形極限
參考文獻
3.2 拉深
3.2.1 概述
3.2.2 凸模力計算
3.2.3 成形極限
3.2.4 凸緣件的拉深成形
3.2.5 凸、凹模圓角半徑
參考文獻
3.3 翻邊成形
3.3.1 概述
3.3.2 模具幾何形狀與翻邊特征
3.3.3 無材料拉伸作刖的翻邊成形力計箅
3.3.4 有材料拉伸作用的翻邊成形力計算
3.3.5 帶壓板的翻邊成形
3.3.6 帶對向凸模的翻邊成形
3.3.7 材料受壓作用下的翻邊成形
參考文獻
3.4 彎曲
3.4.1 概述
3.4.2 彎曲成形特點
3.4.3 回彈與回彈補償
3.4.4 彎曲工藝中的成形力
3.4.5 成形極限
3.4.6 彎曲件展丌長度
參考文獻
3.5 鐓粗和平面壓扁
3.5.1 概述
3.5.2 成形極限與成形性能
3.5.3 鐓粗力計算
3.5.4 局部鐓粗的幾何尺寸及工藝力計算
參考文獻
3.6 沉孔
3.6.1 概述
3.6.2 無預(yù)沖孔的沉孔工藝
3.6.3 帶預(yù)沖孔的沉孔工藝
3.6.4 成形力計算
參考文獻
3.7 剪擠
3.7.1 概述
3.7.2 成形力計算
3.7.3 剪擠深度與成形極限
參考文獻
3.8 擠壓
3.8.1 概述
3.8.2 沉孔與實心體正擠復(fù)合的擠壓工藝
參考文獻
第4章 剪切分離工藝
4.1 沖裁
4.1.1 沖裁工藝
4.1.2 沖裁表面特征
4.1.3 沖裁力與沖裁力一行程曲線
4.1.4 磨損與減少磨損的方法
4.1.5 提高沖裁件精度的方法
參考文獻
4.2 精密沖裁
4.2.1 工作原理
4.2.2 力的計算
4.2.3 力行程曲線
4.2.4 精密沖裁過程
4.2.5 沖裁間隙
4.2.6 V形齒圈
4.2.7 精密沖裁結(jié)果
參考文獻
第5章 精沖與成形工藝極限
5.1 平面精沖件難度等級
5.1.1 精沖難度等級定義
5.1.2 難度等級計算的基礎(chǔ)
5.1.3 精沖件難度等級評定
參考文獻
5.2 成形極限
參考文獻
第6章 鋼種
6.1 鋼材標準
6.2 鋼材的選擇與供應(yīng)狀態(tài)
6.2.1 熱軋帶鋼
6.2.2 冷軋帶鋼
參考文獻
6.3 名詞定義、測量與特征公差
6.3.1 扁材及其名詞定義
6.3.2 尺寸及形佗公差
參考文獻
6.4 根據(jù)零件難度等級選擇精沖材料的供應(yīng)狀念
6.4.1 選擇標準
6.4.2 選擇示例
參考文獻
第7章 鋼材的力學性能
7.1 軟鋼與非合金鋼
7.2 普通結(jié)構(gòu)鋼
7.3 微合金細晶粒鋼
7.4 滲碳鋼
7.5 調(diào)質(zhì)鋼
7.6 彈簧鋼
7.7 氮化鋼
7.8 工具鋼
7.9 滾動軸承鋼
7.10 硼鋼
7.11 低溫鋼
7.12 壓力容器鋼
7.13 不銹鋼
7.14 特殊鋼
第8章 成形過程控制與模具質(zhì)量
8.1 模具制造
8.1.1 模具工作零件的材料選擇
8.1.2 模具鋼的熱處理
8.1.3 硬態(tài)機加工工藝及其對表面質(zhì)量的影響
8.1.4 工作零件的涂層
8.2 潤滑
參考文獻
第9章 工藝虛擬設(shè)計方法
參考文獻
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