數(shù)控銑削編程與操作

第1章　數(shù)控銑床概述
　1.1　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
　　1.1.1　插補原理概述
　　1.1.2　計算機數(shù)控系統(tǒng)
　1.2　數(shù)控銑床簡介
　1.3　數(shù)控銑床的分類
　　1.3.1　按主軸布置形式分類
　　1.3.2　按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
　1.4　數(shù)控銑床加工的主要對象
　1.5　典型的數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.1　SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.2　FANUC數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.3　華中數(shù)控系統(tǒng)
第2章　數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
　2.1　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點
　2.2　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局
　　2.2.1　總布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系
　　2.2.2　運動分配與部件的布局
　　2.2.3　總布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能
　　2.2.4　銑床的使用要求與總布局
　2.3　數(shù)控銑床的傳動及其結(jié)構(gòu)特點
　　2.3.1　數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)
　　2.3.2　數(shù)控銑床的進給傳動系統(tǒng)
　2.4　數(shù)控銑床的輔助裝置
第3章　數(shù)控銑床加工工藝
　3.1　數(shù)控銑床加工工藝概述
　3.2　數(shù)控銑床加工工藝的基本特點及主要內(nèi)容
　　3.2.1　數(shù)控銑床加工工藝的基本特點
　　3.2.2　數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
　3.3　數(shù)控銑床加工工藝分析
　　3.3.1　數(shù)控銑床加工零件的工藝分析
　　3.3.2　零件毛坯的工藝性分析
　3.4　數(shù)控銑床加工方法的選擇
　3.5　數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定
　　3.5.1　工序的劃分
　　3.5.2　加工順序的安排
　3.6　加工路線的確定
　　3.6.1　點位控制加工路線
　　3.6.2　孔系加工的路線
　　3.6.3　銑削平面的加工路線
　　3.6.4　銑削曲面的加工路線
　3.7　夾具的選擇
　　3.7.1　常用夾具
　　3.7.2　組合夾具
　3.8　銑刀的選擇
　　3.8.1　銑刀類型
　　3.8.2　對刀具的基本要求
　　3.8.3　銑刀選擇時的注意事項
　3.9　切削用量的選擇
　3.10　數(shù)控銑床加工工藝文件
　3.11　數(shù)控銑削典型零件加工工藝分析
　　3.11.1　平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
　　3.11.2　異形件的數(shù)控銑削工藝分析
第4章　數(shù)控銑床的編程
　4.1　數(shù)控程序編制基礎(chǔ)
　　4.1.1　數(shù)控程序編制的概念
　　4.1.2　程序編制的內(nèi)容和方法
　　4.1.3　程序結(jié)構(gòu)與格式
　　4.1.4　數(shù)控機床坐標系和運動方向
　　4.1.5　絕對坐標系和增量（相對）坐標系
　　4.1.6　工件坐標系
　　4.1.7　編程坐標系
　　4.1.8　數(shù)控編程的特征點
　4.2　程序編制中的基本指令
　　4.2.1　準備功能指令
　　4.2.2　輔助功能指令
　　4.2.3　其他功能指令
　　4.2.4　數(shù)控銑床坐標系指令
　　4.2.5　一般通用功能指令
　4.3　刀具半徑補償功能
　　4.3.1　刀具長度補償
　　4.3.2　二維刀具半徑補償
　　4.3.3　刀具半徑B補償
　　4.3.4　刀具半徑C補償
　　4.3.5　三維刀具補償
　4.4　主子程序調(diào)用
　4.5　數(shù)控銑床的典型零件編程舉例
　　4.5.1　連桿的數(shù)控銑削加工及編程
　　4.5.2　凸輪數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
　　4.5.3　主子程序編程舉例
　4.6　數(shù)控銑床自動編程
　　4.6.1　自動編程主要特點
　　4.6.2　自動編程系統(tǒng)的基本類型
　　4.6.3　APT語言自動編程
　　4.6.4　CAD／CAM軟件在數(shù)控銑床自動編程中的應(yīng)用
第5章　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　5.1　FANUC　0i-MA系統(tǒng)介紹
　　5.1.1　主要功能及特點
　　5.1.2　基本構(gòu)成
　　5.1.3　部件的連接
　　5.1.4　機床參數(shù)
　5.2　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床控制面板
　　5.2.1　控制面板
　　5.2.2　銑床操作面板
　5.3　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　5.3.1　電源的接通與斷開
　　5.3.2　手動操作
　　5.3.3　自動進行的操作
　　5.3.4　數(shù)據(jù)的輸／輸出
　5.4　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實例
　　5.4.1　FANUC　0i-MA數(shù)控系統(tǒng)功能
　　5.4.2　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床固定循環(huán)
　　5.4.3　FANUC　0i-MA系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用
第6章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　6.1　SINUMERIK　802D系統(tǒng)介紹
　　6.1.1　主要性能
　　6.1.2　系統(tǒng)的組成
　　6.1.3　技術(shù)參數(shù)
　6.2　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床控制面板
　　6.2.1　數(shù)控系統(tǒng)控制面板
　　6.2.2　外部機床控制面板
　　6.2.3　屏幕劃分
　　6.2.4　軟件功能
　6.3　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　6.3.1　開機
　　6.3.2　回參考點
　　6.3.3　參數(shù)設(shè)置
　　6.3.4　手動操作
　　6.3.5　MDA運行
　　6.3.6　自動運行
　　6.3.7　程序的管理
　　6.3.8　加工操作
　6.4　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實例
　　6.4.1　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)功能
　　6.4.2　SIEMENS系統(tǒng)R參數(shù)固定循環(huán)功能
　　6.4.3　SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程
第7章　華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　7.1　HNC-21／22M系統(tǒng)介紹
　　7.1.1　系統(tǒng)特點及主要功能
　　7.1.2　系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格
　　7.1.3　系統(tǒng)部件的連接
　　7.1.4　系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　7.1.5　環(huán)境條件
　7.2　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床操控系統(tǒng)
　　7.2.1　數(shù)控銑床控制面板
　　7.2.2　數(shù)控銑床的系統(tǒng)操作界面
　　7.2.3　數(shù)控銑床功能菜單
　7.3　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　7.3.1　開機、關(guān)機、急停
　　7.3.2　方式選擇
　　7.3.3　手動運行
　　7.3.4　自動運行、單段運行和空運行
　　7.3.5　手動數(shù)據(jù)輸入運行
　　7.3.6　數(shù)據(jù)設(shè)置
　　7.3.7　顯示方式
　　7.3.8　參數(shù)查看和設(shè)置
　　7.3.9　故障對策
　7.4　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實例
　　7.4.1　HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)功能
　　7.4.2　HNC-21M數(shù)控銑床特殊系統(tǒng)指令
　　7.4.3　A類宏功能應(yīng)用
參考文獻