模具數(shù)控制造技術(shù)

第1章 模具數(shù)控制造技術(shù)概述
1.1 模具及其功能與作用
1.1.1 模具
1.1.2 模具的功能和作用
1.2 模具分類及用途
1.2.1 模具分類
1.2.2 模具的應(yīng)用
1.3 模具工業(yè)的特點和現(xiàn)狀
1.3.1 模具工業(yè)的特點
1.3.2 模具工業(yè)的現(xiàn)狀
1.4 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展
1.4.2 模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展
1.4.3 快速經(jīng)濟制模技術(shù)
1.5 模具整體構(gòu)造及設(shè)計
1.6 模具的精度
1.6.1 模具的精度要求
1.6.2 影響模具精度的因素
1.6.3 模具的精度檢查
1.7 習(xí)題
第2章 模具先進制造技術(shù)
2.1 模具的成型制模法
2.1.1 模具的擠壓成型制模法
2.1.2 模具的鑄造成型制模法
2.1.3 模具的超塑成型制模法
2.1.4 新型金屬材料的超塑性成型
2.2 堆積制模法
2.2.1 噴涂制模法
2.2.2 電鑄制模法
2.2.3 快速原型制造技術(shù)
2.2.4 表面成型制模技術(shù)
2.2.5 澆鑄成型制模技術(shù)
2.2.6 擠壓成型技術(shù)
2.2.7 無模多點成型技術(shù)
2.2.8 凱維朗（KEVRON）鋼帶沖裁落料制模技術(shù)
2.2.9 模具毛坯的快速制造技術(shù)——實型鑄造
2.2.10 其他方面技術(shù)
2.3 激光成型技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用
2.3.1 直接澆鑄鑄件
2.3.2 用原型翻制母模后再澆鑄鑄件
2.3.3 利用原型模樣制造模具
2.4 組芯工藝
2.4.1 組芯工藝概述
2.4.2 組芯工藝的經(jīng)濟效率
2.5 切除制模法
2.5.1 機加工制模法
2.5.2 新型材料的機械加工
2.5.3 電加工制模法
2.5.4 化學(xué)加工制模法
2.6 習(xí)題
第3章 模具特種加工法
3.1 模具特種加工法
3.1.1 模具特種加工法簡介
3.1.2 水噴射加工
3.1.3 激光快速成型技術(shù)最新發(fā)展及應(yīng)用
3.2 微細(xì)加工和納米技術(shù)
3.3 精密和超精密加工
3.3.1 鏡面銑技術(shù)及其應(yīng)用
3.3.2 金剛石車削技術(shù)及其應(yīng)用
3.3.3 精密和超精密磨削加工
3.4 習(xí)題
第4章 模具制造并行工程
4.1 概述
4.2 模具并行工程的定義與內(nèi)涵
4.2.1 模具并行工程的定義和特點
4.2.2 模具并行工程的內(nèi)涵
4.3 模具并行工程的技術(shù)要求
4.4 模具并行工程的效益
4.5 模具并行工程技術(shù)的研究范圍
4.6 模具并行工程主要研究內(nèi)容
4.7 模具并行工程實施實例
4.8 習(xí)題
第5章 模具數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)
5.1 常用電火花線切割機床的種類和性能
5.1.1 常用電火花線切割機床的種類
5.1.2 常用電火花線切割機床的性能
5.1.3 電火花線切割機床的工作液和潤滑系統(tǒng)
5.1.4 工作液的作用、規(guī)格和型號
5.2 電火花線切割的工作原理
5.2.1 電火花線切割的基本原理
5.2.2 電火花線切割的特點
5.2.3 電火花線切割機床的基本結(jié)構(gòu)
5.2.4 電火花線切割機床的控制系統(tǒng)
5.3 編制線切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 ISO程序格式
5.3.3 ISO手動編程實例
5.4 HF線切割圖形自動編程的操作
5.4.1 全繪圖方式編程
5.4.2 界面及功能模塊的介紹
5.4.3 輔助線繪圖編程實例
5.5 習(xí)題
第6章 模具數(shù)控銑削加工技術(shù)
6.1 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
6.1.] 數(shù)控程序編制的概念
6.1.2 程序的組成
6.1.3 功能字和子程序
6.2 常用功能的編程方法
6.2.1 常用的輔助功能
6.2.2 常用的準(zhǔn)備功能編程
6.3 數(shù)控銑床操作
6.3.1 方式譯碼開關(guān)
6.3.2 CRT/MDI操作面板
6.3.3 機床操作面板
6.4 數(shù)控銑床的基本操作
6.4.1 數(shù)控銑床的準(zhǔn)備
6.4.2 返回參考點操作
6.4.3 手動操作與自動操作
6.4.4 程序的輸入
6.4.5 數(shù)控銑床的保護
6.5 習(xí)題
第7章 模具電火花加工技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 電火花加工的特點
7.1.2 電火花加工的用途
7.].3 電火花加工機床的組成及作用
7.1.4 實現(xiàn)電火花加工的條件
7.1.5 電火花加工的兩個重要效應(yīng)
7.2 電火花加工的主要工藝指標(biāo)
7.2.1 加工速度
7.2.2 工具電極損耗
7.2.3 表面粗糙度
7.2.4 放電間隙
7.2.5 電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決
7.3 NH7145NC電火花成型機基本操作
7.3.1 NH7145NC電火花成型機用途和特點
7.3.2 主要規(guī)格及工藝指標(biāo)
7.3.3 系統(tǒng)組成
7.3.4 操作面板說明
7.3.5 維護
7.4 數(shù)控操作說明
7.4.1 NH7145NC電火花成型機操作
7.4.2 操作面板說明
7.4.3 加工說明
7.4.4 加工舉例
7.4.5 加工復(fù)雜工件
7.5 操作工藝
7.5.1 工具電極
7.5.2 排渣與排氣
7.6 加工實例
7.6.1 一般盲孔的電火花加工
7.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例
7.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例
7.7 電火花機床維護
7.7.1 注意事項
7.7.2 安全操作、防火事項
7.7.3 維修條例
7.8 習(xí)題
第8章 模具CAD/CAB技術(shù)
8.1 模具CAD/CAM技術(shù)概述
8.2 鍛模CAD/CAM一體化技術(shù)
8.2.1 鍛模CAD/CAM的特點
8.2.2 鍛模CAD/CAM的技術(shù)要求
8.2.3 鍛模CAD/CAM的使用范圍
8.2.4 鍛模CAD/CAM的發(fā)展前景
8.3 塑料模具CAD集成技術(shù)
8.4 CAD集成技術(shù)的發(fā)展趨勢
8.5 CAD/CAM軟件應(yīng)用
8.5.1 CAD/CAM技術(shù)特點
8.5.2 CAD/CAM軟件分類
8.5.3 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
8.6 常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)簡介
8.6.1 CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展
8.6.2 UGNX軟件系統(tǒng)
8.6.3 Mastercam X軟件系統(tǒng)
8.6.4 Pro/E軟件系統(tǒng)
8.6.5 CATIA軟件系統(tǒng)
8.7 習(xí)題
第9章 Mastercam X模具設(shè)計與制造
9.1 Mastercam X概述
9.2 Mastcrcam X界面
實例：9-1 旋鈕
實例：9-2 三耳座
實例：9-3 方向盤
實例：9-4 扳手
實例：9-5 法蘭板
實例：9-6 三通管
實例：9-7 錘子
實例：9-8 煙灰缸
第10章 Pro/E Wildfire模具設(shè)計與制造
10.1 主要特點
10.2 行為建模技術(shù)
10.3 建模準(zhǔn)則
10.4 系統(tǒng)配置
實例10-1：管子
實例10-2：斜齒圓柱齒輪（參數(shù)化）
實例10-3：斜齒輪
實例10-4：鼠標(biāo)
實例10-5：扳手設(shè)計
實例10-6：玩具輪胎設(shè)計
實例10-7：玩具火車設(shè)計
實例10-8：齒輪零件
實例10-9：五角星
實例10-10：玩具把手
實例10-11：鼠標(biāo)曲線
實例10-12：拔模偏距
實例10-13：鼠標(biāo)小車
參考文獻