鋁及鋁合金粉材生產(chǎn)技術(shù)

1緒論
1．1概述
1．2鋁粉的應(yīng)用
1．3鋁粉的制備
1．4鋁粉的分類
2鋁粉的性能
2．1鋁粉的一般性能
2．2顆粒形狀
2．2．1 形狀指數(shù)
2．2．2 形狀系數(shù)
2．3粒度分布
2．3．1 粒度
2．3．2粒度分布表示方法
2．4密度
2．5蓋水面積
2．6附著率（漂浮力）
2．7化學(xué)性能

3鋁粉性能的測量
3．1鋁粉試樣的制備
3．1．1 取樣規(guī)則
3．1．2試樣的縮分
3．2顆粒形狀檢測
3．3粒度分布測定
3．3．1 篩分析法
3．3．2 沉降法
3．3．3 激光法測定粒度分布
3．3．4各種粒度測試方法的優(yōu)缺點(diǎn)
3．4密度測定
3．4．1 松裝密度測定
3．4．2振實(shí)密度測定
3．5蓋水面積的測定
3．5．1 干磨鋁粉蓋水面積的測定
3．5．2鋁粉漿水面遮蓋力的測定
3．6附著率（漂浮力）的測定
3．6．1 干式球磨鋁粉附著率的測定
3．6．2 濕磨鋁粉漿漂浮力的測定
3．7制漆外觀的測定
3．8化學(xué)性能的測定
3．8．1 活性的測定
3．8．2鋁含量的測定
3．8．3 油脂及溶劑含量的測定
3．8．4水含量的測定
3．8．5 銅、硅、鐵、錳、鋅、氯含量測定
3．8．6鉛（Ph）含量測定

4鋁粉的霧化
4．1氣體霧化法工作原理
4．2霧化器
4．3氣體霧化工藝?yán)碚撚?jì)算

5鋁粉的研磨
5．1研磨理論
5．1．1 面積說
5．1．2體積說
5．1．3 裂縫說
5．2研磨機(jī)械的分類
5．2．1 按磨機(jī)長度分類
5．2．2按磨機(jī)內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類
5．2．3按傳動(dòng)方式分類
5．2．4其他分類
5．3球磨機(jī)的工作原理
5．4球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)
5．4．1 簡體
5．4．2襯板
5．4．3橡膠襯板
5．5球磨機(jī)工藝參數(shù)的確定
5．5．1 簡體轉(zhuǎn)速的計(jì)算
5．5．2裝球量的計(jì)算
5．5．3 鋼球尺寸
5．5．4鋼球配比
5．6攪拌球磨機(jī)
5．7振動(dòng)球磨機(jī)

6鋁粉的沖擊粉碎
6．1粉碎原理
6．2粉碎機(jī)械
6．2．1錘式破碎機(jī)
6．2．2渦流粉碎機(jī)

7鋁粉的分級
7．1篩分分級
7．1．1 自定中心振動(dòng)篩
7．1．2旋振篩
7．2重力分級
7．2．1 濕式重力分級
7．2．2干式重力分級
7．3離心分級
7．3．1水力旋流器
7．3．2旋風(fēng)分離器
7．4組合式分級
7．4．1 粗分離器
7．4．2強(qiáng)制渦分級機(jī)
7．4．3 臥式螺旋分級機(jī)

8鋁粉的改性
8．1改性機(jī)制
8．2常用改性劑
8．2．1 烴類
8．2．2 脂肪酸
8．2．3其他改性劑
8．3改性方法
8．3．1 包覆處理改性
8．3．2沉淀包膜改性
8．3．3表面化學(xué)改性
8．3．4機(jī)械力化學(xué)改性
8．3．5高能處理改性
8．3．6膠囊化改性
8．4影響粉體表面改性效果的主要因素
8．4．1 粉體原料的性質(zhì)
8．4．2表面改性劑配方
8．4．3 表面改性劑的選擇
8．4．4 表面改性劑的用量
8．4．5 表面改性劑的使用方法
8．4．6表面改性工藝
8．5表面改性設(shè)備
8．5．1 捏合機(jī)
8．5．2拋光機(jī)

9鋁粉的脫水（固液分離）
9．1濃密
9．2過濾
9．2．1過濾的基本原理
9．2．2過濾的方法和設(shè)備
9．3影響固液分離的主要因素

10鋁粉的干燥
lO．1干燥原理
10．2濕物料的干燥過程
10．3干燥方法
10．4干燥設(shè)備選型
10．4．1 干燥機(jī)選型注意事項(xiàng)
10．4．2 影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素
10．4．3干燥設(shè)備選型計(jì)算
10．5干燥操作的評價(jià)
10．6干燥設(shè)備
10．6．1箱式干燥機(jī)
10．6．2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
lO．6．3真空耙式干燥機(jī)

1l鋁粉的制備與加工
11．1霧化法
11．1．1 空氣霧化
11．1．2惰性氣體霧化工藝
11．2研磨法
11．2．1 干式研磨工藝
11．2．2濕式研磨工藝
11．3鋁鎂合金粉制備工藝
11．3．1鑄造階段
11．3．2粉碎階段