冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

前言
第1章 冷沖壓設(shè)計(jì)預(yù)備知識(shí)
1.1 冷沖壓概述
1.2 沖壓的基本工序及其模具結(jié)構(gòu)
1.3 冷沖壓常用設(shè)備
1.3.1 冷沖壓設(shè)備概述
1.3.2 常用壓力機(jī)
1.3.3 沖壓設(shè)備的選擇
1.4 冷沖壓加工特點(diǎn)
1.5 沖壓加工中的金屬塑性變形
1.5.1 金屬的塑性變形
1.5.2 影響塑性變形的因素
1.6 沖壓成形中的變形趨向性
1.7 變形趨向性的控制及其運(yùn)用
1.8 沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)
1.8.1 沖裁模
1.8.2 彎曲模
1.8.3 拉深模
1.8.4 成形模
1.8.5 雙動(dòng)拉深模
1.9 冷沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)
1.9.1 工作零件
1.9.2 定位零件
1.9.3 卸料零件
1.9.4 導(dǎo)向零件
1.1 0冷沖模設(shè)計(jì)的其他常用標(biāo)準(zhǔn)件

第2章 沖裁模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.1 沖裁過程分析
2.2 沖裁模設(shè)計(jì)的考慮因素
2.3 沖裁件的工藝性分析
2.4 沖裁時(shí)的排樣
2.5 沖裁的有關(guān)計(jì)算
2.5.1 沖裁力的計(jì)算
2.5.2 卸料力和推件力
2.5.3 模具壓力中心的計(jì)算
2.5.4 螺旋鋼絲彈簧的計(jì)算
2.6 斜刃模具和階梯凸模的沖裁
2-7冷壓用主要材料的力學(xué)性能
2.8 沖裁凸模的設(shè)計(jì)
2.8.1 凸模形式及其固定
2.8.2 凸模的長(zhǎng)度
2.8.3 凸模強(qiáng)度的校核
2.9 沖裁凹模的設(shè)計(jì)
2.9.1 凹模的外形尺寸
2.9.2 凹模刃口的形狀及應(yīng)用
2.9.3 鑲拼結(jié)構(gòu)凸、凹模的分塊原則
2.1 0凸凹模的最小壁厚
2.1 1沖裁模間隙及凸、凹模制造偏差的關(guān)系
212圓形零件沖裁凹模和凸模制造尺寸的計(jì)算
2.1 3卸料板和凸模之間的間隙
2.1 4其他沖裁模
2.1 4.1 非金屬材料的沖裁
2.1 4.2 硬質(zhì)合金沖裁模
2.1 4.3 小批量多品種生產(chǎn)用模具
2.1 5沖模零件的材料和熱處理要求

第3章 彎曲模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.1 彎曲過程分析
3.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.3 彎曲力的計(jì)算
3.4 彎曲零件的毛坯長(zhǎng)度計(jì)算
3.4.1 板料彎曲的毛坯長(zhǎng)度計(jì)算
3.4.2 型鋼彎曲的毛坯長(zhǎng)度計(jì)算
3.5 彎曲回彈的確定
3.6 雙角彎曲時(shí)凸模、凹模間的間隙
3.7 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)尺寸
3.8 斜楔的設(shè)計(jì)

第4章 拉深模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1 拉深過程分析
4.2 拉深件的工藝性
4.3 拉深件毛坯的修邊余量
4.4 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算
4.5 筒形件的工序計(jì)算
4.5.1 無(wú)凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)
4.5.2 無(wú)凸緣筒形件拉深次數(shù)的確定
4.5 3有凸緣筒形件工藝制訂的原則
4.5.4 寬凸緣筒形件拉深系數(shù)的確定
4.5.5 寬凸緣筒形件拉深次數(shù)的確定
4.5.6 圓筒零件各道拉深工序拉深高度的計(jì)算
4.6 旋轉(zhuǎn)階梯形件的拉深
4.7 矩形件的拉深
4.7.1 矩形件拉深次數(shù)的確定
4.7.2 淺矩形件拉深毛坯展開尺寸的確定
4.8 其他形狀零件的拉深
4.8.1 半球形和拋物線形件的拉深
4.8.2 錐形件的拉深
4.9 反拉深
4.1 0壓邊圈的采用及壓邊力的計(jì)算
4.1 1拉深力的計(jì)算
4.1 2拉深模工作部分的設(shè)計(jì)
4.1 2.1 拉深模工作部分的尺寸
4.1 2.2 拉深模的間隙
4.1 2.3 拉深凹模圓角半徑的確定
4.1 2.4 凸模圓角半徑rA的確定
4.1 2.5 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)
4.1 3拉深加工中的輔助工序
4.1 3.1 各種金屬的退火規(guī)范
4.1 3.2 潤(rùn)滑
4.1 3.3 酸洗

第5章 成形模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5.1 起伏成形
5.1.1 起伏成形的極限變形程度及變形力
5.1.2 壓凸包的判別及其許可成形高度
5.2 翻邊：
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 變薄翻邊
5.3 縮口
5.4 脹形
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 旋壓
5.5 冷擠壓

第6章 沖裁模設(shè)計(jì)技能
6.1 沖裁模設(shè)計(jì)步驟
6.2 沖裁模設(shè)計(jì)示范
6.3 簡(jiǎn)體倒裝式側(cè)孔沖模設(shè)計(jì)
6.4 不銹鋼管切窗模設(shè)計(jì)
6.5 斜面蓋沖孔模設(shè)計(jì)
6.6 圓鋼切斷模設(shè)計(jì)
6.7 管料切斷模設(shè)計(jì)
6.8 厚板小孔沖模設(shè)計(jì)
6.8.1 連板小孔沖模設(shè)計(jì)
6.8.2 錠鉤小孔沖模設(shè)計(jì)
6.9 墊片沖壓工藝改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)
6.9.1 一種復(fù)合兩種墊片加工的沖孔一落料復(fù)合模設(shè)計(jì)
6.9.2 一種復(fù)合三種墊片加工的沖孔一落料復(fù)合模設(shè)計(jì)
6.1 0異形墊片聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計(jì)
6.1 1齒圈精密沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)
6.1 2精密沖裁的質(zhì)量問題分析與解決措施
6.1 3提高沖裁件質(zhì)量的方法

第7 章彎曲模設(shè)計(jì)技能
7.1 彎曲模設(shè)計(jì)步驟
7.2 彎曲模設(shè)計(jì)示范
7.3 護(hù)板彎曲模設(shè)計(jì)及改進(jìn)
7.4 可彎制不同尺寸u形件的彎曲模
7.5 z形件彎曲模設(shè)計(jì)
7.6 在壓力機(jī)上成形小圓弧半徑的鋼管
7.7 支承板轉(zhuǎn)軸式壓彎模設(shè)計(jì)及改進(jìn)
7.8 卡環(huán)正反復(fù)合彎曲模設(shè)計(jì)
7.9 支架彎曲模設(shè)計(jì)
7.1 0齒座沖壓工藝改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)
7.1 1支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)
7.1 2異形夾的斜楔彎曲模設(shè)計(jì)
7.1 3支座熱壓模設(shè)計(jì)及改進(jìn)

第8章 拉深模設(shè)計(jì)技能
8.1 拉深模設(shè)計(jì)步驟
8.2 拉深模設(shè)計(jì)示范
8.3 階梯形異形蓋的拉深工藝及模具設(shè)計(jì)
8.4 微電動(dòng)機(jī)殼體拉深擠切復(fù)合模設(shè)計(jì)改進(jìn)
8.5 油蓋工藝分析及模具設(shè)計(jì)
8.6 手輪正反拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)及改進(jìn)
8.7 拉深加工中藍(lán)脆與氫脆的產(chǎn)生及預(yù)防
8.8 檢測(cè)套沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
8.9 拋物面形蓋的擠壓拉深模設(shè)計(jì)
8.1 0球殼正反拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)
8.1 1小圓角多階梯軸承蓋的拉深整形分析及模具設(shè)計(jì)
8.1 2生產(chǎn)中減少拉深次數(shù)的常用途徑
8.1 3拉深件的質(zhì)量分析

第9章 成形模設(shè)計(jì)技能
9.1 成形模設(shè)計(jì)步驟
9.2 成形模設(shè)計(jì)示范
9.3 半箱體破裂原因分析及模具改進(jìn)
9.4 齒輪套工藝分析及模具設(shè)計(jì)
9.5 托盤翻邊整形復(fù)合模設(shè)計(jì)
9.6 防塵蓋臺(tái)階壓合模設(shè)計(jì)
9.7 一種橡膠簡(jiǎn)易成形模的設(shè)計(jì)
9.8 軸殼擴(kuò)徑、縮口復(fù)合模設(shè)計(jì)
9.9 軸套機(jī)械一橡膠脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)
9.1 0漏盤成形沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)及改進(jìn)
9.1 1排氣管鐓頭模設(shè)計(jì)
9.1 2微汽底盤油管成形工藝及模具設(shè)計(jì)
9.1 3簧片的相變超塑性成形
9.1 4圓筒側(cè)壁成形模設(shè)計(jì)
9.1 5內(nèi)六角孔的冷擠壓模設(shè)計(jì)及改進(jìn)

第10章 復(fù)合模設(shè)計(jì)技能
10.1 復(fù)合模設(shè)計(jì)步驟
10.2 復(fù)合模設(shè)計(jì)示范
10.3 半弧板加工工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)
10.4 大、小摩擦片工藝分析及模具設(shè)計(jì)
10.5 底座沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)
10.6 底板沖切成形校正復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.7 底蓋工藝分析及模具設(shè)計(jì)
10.8 底殼沖壓工藝改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)
10.9 碟簧模設(shè)計(jì)
10.1 0頂蓋成形、拉深、校正復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.1 l對(duì)焊式護(hù)罩工藝方案分析及模具設(shè)計(jì)
10.1 2夾體模具設(shè)計(jì)及加工改進(jìn)
10.1 3利用數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)沖切及成形大尺寸圓弧
10.1 4消音筒沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)
10.1 5軸承保持架工藝分析及模具設(shè)計(jì)
10.1 6柳元管沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
10.1 7鎖扣凸臺(tái)的壓凸一冷擠復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.1 8筒體落料一正、反拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.1 9罩圈落料一拉深一沖孔一翻邊復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.2 0下板成形一切底復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.2 1帶齒墊圈的沖孔一落料一成形復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.2 2防波套落料一沖孔一翻邊復(fù)合模設(shè)計(jì)
10.2 3上板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)
10.2 4橢圓形裝飾蓋工藝分析及模具設(shè)計(jì)
10.2 5密封罩工藝分析及模具設(shè)計(jì)
10.2 6掛鉤沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
10.2 7常見工序復(fù)合的模具結(jié)構(gòu)及其復(fù)合條件

第11章 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)技能
11.1 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟
11.2 排樣圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
11.3 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)示范
11.4 接線座多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)：
115鏈條片無(wú)廢料排樣級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
11.6 電極罩多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及制造
11.7 電極片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
11.8 焊片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

第12章 冷沖壓工藝規(guī)程的編制技能
12.1 冷沖壓工藝規(guī)程編制的一般步驟
12.2 手輪本體的沖壓工藝規(guī)程編制
12.3 半圓法蘭的沖壓工藝規(guī)程編制
12.4 內(nèi)弧板的沖壓工藝規(guī)程編制
12.5 彈鏈導(dǎo)板的沖壓工藝規(guī)程編制
12.6 密封罩的沖壓工藝規(guī)程編制
12.7 端蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.8 異形蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.9 帶球形的錐形蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.10 連接座的沖壓工藝規(guī)程編制

附錄
附錄A 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
附錄B 沖壓模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附錄C 常用材料的軟化熱處理規(guī)范
附錄D 國(guó)標(biāo)冷沖模零件摘錄
附錄E 市場(chǎng)冷沖模用零件摘錄
附錄F 型鋼的重心距位置表
參考文獻(xiàn)