機械制造技術基礎

緒論
0.1 機械制造業(yè)概述
0.2 我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀及與國外先進水平的差距
0.3 本課程的主要內容及要求

第1章 金屬切削原理
1.1 基本定義
1.1.1 切削運動與切削用量
1.1.2　刀具的幾何參數(shù)
1.1.3　切削層與切削方式
1.2 金屬切削過程中的基本規(guī)律
1.2.1　切削層的變形
1.2.2　切削力
1.2.3　切削熱與切削溫度
1.2.4 刀具磨損與刀具耐用度
1.3 切削基本理論的應用
1.3.1 工件材料的切削加工性
1.3.2　刀具材料的選擇
1.3.3 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.3.4　切削用量的選擇
1.3.5　切削液的選擇
復習思考題1

第2章 金屬切削機床基礎知識
2.1 金屬切削機床的分類及型號編制
2.1.1 機床的分類
2.1.2 通用機床型號的編制
2.2 金屬切削機床的運動
2.2.1 表面成形運動
2.2.2 輔助運動
2.3 金屬切削機床的傳動
2.3.1　機床的傳動形式
2.3.2 傳動鏈及機床傳動原理圖
2.3.3 機床傳動系統(tǒng)圖
2.3.4 機床轉速圖
復習思考題2

第3章 車床與車刀
3.1　車削加工
3.1.1　車削加工概述
3.1.2　車床
3.2 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)
3.2.1 主運動傳動鏈
3.2.2 車削螺紋傳動鏈
3.2.3 機動進給傳動鏈
3.2.4 刀架的手動進給及快速機動進給
3.3　CA6140型臥式車床的主要結構
3.3.1　主軸箱
3.3.2 進給箱
3.3.3　溜板箱
3.4　車刀
3.4.1　車刀的結構類型
3.4.2 普通車刀的使用類型
復習思考題3

第4章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具
4.1　鉆床與孔加工刀具
4.1.1　鉆床的功用和主要類型
4.1.2　麻花鉆
4.1.3　鉆削用量
4.1.4 鉸削與鉸刀
4.2　銑床與銑刀
4.2.1　銑削加工
4.2.2　銑床
4.2.3　銑刀
4.2.4 萬能分度頭
4.3　鏜床與鏜刀
4.3.1　鏜削加工概述
4.3.2 鏜床
4.3.3　鏜刀
復習思考題4

第5章 齒輪加工機床與刀具
5.1　齒形加工方法
5.1.1 齒形加工原理
5.1.2 齒輪常用加工方法
5.2　齒輪加工機床
5.2.1 Y3150E型滾齒機
5.2.2 插齒機簡介
5.3 齒輪加工刀具
5.3.1 成形法加工齒輪刀具
5.3.2 展成法加工齒輪刀具
復習思考題5

第6章 其他機床與刀具
6.1 磨削加工
6.1.1 磨床
6.1.2 砂輪
6.2 拉削加工
6.2.1 拉削特點
6.2.2 拉削方式
6.2.3 拉床
6.2.4 拉刀
6.3 刨床與插床
6.3.1 刨床
6.3.2 刨削加工的特點
6.3.3 寬刃細刨簡介
6.3.4 插削加工
6.4 組合機床和數(shù)控機床
6.4.1 組合機床
6.4.2 組合機床常用的刀具
6.4.3 數(shù)控機床
復習思考題6

第7章 機械制造工藝基礎
7.1 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
7.1.1 生產(chǎn)綱領
7.1.2 生產(chǎn)類型
7.2 生產(chǎn)過程和工藝過程
7.2.1 生產(chǎn)過程
7.2.2 工藝過程
7.2.3 工藝過程的組成
7.2.4 機械加工工藝規(guī)程
7.3 零件結構工藝性
7.3.1 零件加工精度的保證方法
7.3.2 零件的結構工藝性
7.4 毛坯的選擇
7.4.1 毛坯的種類
7.4.2 毛坯的選擇原則
7.4.3 毛坯的形狀及尺寸的確定
7.5 工藝路線的擬定
7.5.1 表面加工方法的選擇
7.5.2 加工階段的劃分
7.5.3 工序的集中與分散
7.5.4 工序順序的安排
7.6 定位基準的選擇
7.6.1 基準及分類
7.6.2 定位粗基準的選擇原則
7.6.3 定位精基準的選擇原則
7.6.4 輔助基準
7.7 工序內容設計
7.7.1 加工余量的確定
7.7.2 工序尺寸及其公差的確定
7.7.3 機床及工藝裝備的選擇
7.7.4 切削用量的確定
7.7.5 時間定額的確定
7.8 工藝尺寸鏈原理
7.8.1 工藝尺寸鏈的基本概念
7.8.2 工藝尺寸鏈的計算
7.8.3 工藝尺寸鏈的分析與應用
復習思考題7

第8章 典型零件加工工藝
8.1 軸類零件的加工
8.1.1 軸類零件的分類及技術要求
8.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
8.1.3 軸類零件的安裝方式
8.1.4 軸類零件工藝過程示例
8.2 套筒類零件加工
8.2.1 概述
8.2.2 套筒零件的加工工藝
8.3 箱體類零件加工
8.3.1 概述
8.3.2 箱體類零件的結構工藝性
8.3.3 箱體類零件的加工工藝
8.4 圓柱齒輪加工
8.4.1 齒輪概述
8.4.2 直齒圓柱齒輪齒面的加工方法
8.4.3 直齒圓柱齒輪齒面加工方法的選擇
8.4.4 直齒圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
復習思考題8

第9章 機械加工質量
9.1 概述
9.1.1 機械加工精度
9.1.2 機械加工表面質量
9.2 影響機械加工精度的因素
9.2.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響
9.2.2 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
9.2.3 工藝系統(tǒng)受熱變形產(chǎn)生的誤差
9.2.4 加工誤差的綜合分析
9.3 影響機械加工表面質量的因素
9.3.1 影響零件表面粗糙度的因素
9.3.2 影響零件表面層物理力學性能的因素
9.4 提高機械加工質量的途徑與方法
9.4.1 提高機械加工精度的途徑
9.4.2 提高機械加工表面質量的方法
復習思考題9

第10章 機床夾具設計基礎
10.1 機床夾具概述
10.1.1 機床夾具的分類
10.1.2 機床夾具的組成
10.1.3 機床夾具的作用
10.2 工件在夾具中的定位
10.2.1 六點定位原理
10.2.2 工件定位的情況
10.2.3 常見定位方式及其所用定位元件
10.2.4 定位誤差
10.3 工件在夾具中的夾緊
10.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求
10.3.2 夾緊力的確定
10.3.3 典型夾緊機構
10.4 其他裝置及夾具體
10.4.1 分度裝置
10.4.2 夾具體
10.4.3 輔助支承
復習思考題10

第11章 典型機床夾具及其設計方法
11.1 車床夾具
11.1.1 車床夾具的特點及類型
11.1.2 典型車床專用夾具的結構分析
11.1.3 車床夾具設計要點
11.2 鉆床夾具
11.2.1 鉆床夾具結構類型及特點
11.2.2 典型鉆床夾具結構分析
11.2.3 鉆床夾具設計要點
11.3 鏜床夾具
11.3.1 鏜床夾具結構類型及特點
11.3.2 典型鏜床夾具結構分析
11.3.3 鏜床夾具的設計要點
11.4 銑床夾具
11.4.1 銑床夾具結構類型及特點
11.4.2 典型銑床夾具結構分析
11.4.3 銑床夾具設計要點
11.5 專用夾具的設計方法
11.5.1 專用夾具的基本要求
11.5.2 專用夾具的設計方法和步驟
11.5.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術要求
11.5.4 工件在夾具中的精度分析
11.5.5 夾具零件圖
11.5.6 夾具設計示例
復習思考題11

第12章 先進制造技術簡介
12.1 先進制造工藝技術
12.1.1 高速切削技術
12.1.2 快速成形技術
12.1.3 超精密加工技術
12.2 制造自動化技術
12.2.1 工業(yè)機器人
12.2.2 柔性制造系統(tǒng)
12.3 先進制造生產(chǎn)模式
12.3.1 敏捷制造
12.3.2 并行工程
12.3.3 準時生產(chǎn)
12.3.4 精益生產(chǎn)
附錄A 金屬切削機床類、組、系劃分及主參數(shù)