Mastercam X中文版基礎(chǔ)教程

第1章　Mastercam X設(shè)計概述　
　1.1　Mastercam X簡介　
　1.2　Mastercam X的工作界面　
　　1.2.1　標(biāo)題欄　
　　1.2.2　菜單欄　
　　1.2.3　工具欄　
　　1.2.4　狀態(tài)欄
　　1.2.5　繪圖區(qū)　
　　1.2.6　操作/實體管理器　
　1.3　Mastercam X在數(shù)控加工中的應(yīng)用　
　　1.3.1　基本術(shù)語簡介
　　1.3.2　Mastercam X數(shù)控加工的主要環(huán)節(jié)　
　1.4　Mastercam X數(shù)控加工的一般過程　
　　1.4.1　Mastercam X數(shù)控加工的主要步驟　
　　1.4.2　工程實例——設(shè)計傳動軸　
　1.5　小結(jié)　
第2章　二維圖形的繪制與編輯　
　2.1　相關(guān)基礎(chǔ)知識　
　　2.1.1　工件坐標(biāo)原點的選擇　
　　2.1.2　一般二維圖形的繪圖步驟　
　2.2　直線、圓及圓弧的繪制　
　　2.2.1　直線的繪制　
　　2.2.2　圓、圓弧的繪制　
　　2.2.3　倒圓角　
　　2.2.4　倒角　
　　2.2.5　剪切/打斷　
　　2.2.6　其他幾種修剪方式
　　2.2.7　工程實例——繪制法蘭　
　2.3　繪制橢圓、矩形及輸入文字　
　　2.3.1　橢圓的繪制　
　　2.3.2　標(biāo)準(zhǔn)矩形的繪制　
　　2.3.3　變形矩形的繪制　
　　2.3.4　文字的繪制　
　　2.3.5　工程實例——繪制搖臂　
　2.4　編輯命令　
　　2.4.1　平移　
　　2.4.2　旋轉(zhuǎn)　
　　2.4.3　鏡像
　　2.4.4　比例縮放　
　　2.4.5　單體補正　
　　2.4.6　串聯(lián)補正　
　　2.4.7　工程實例——創(chuàng)建墊板　
　2.5　典型綜合實例——繪制彎頭　
　2.6　小結(jié)　
　2.7　習(xí)題　
第3章　二維銑削加工　
　3.1　外形銑削加工
　　3.1.1　工件設(shè)置　
　　3.1.2　加工起點及方向的設(shè)置　
　　3.1.3　刀具參數(shù)設(shè)置　
　　3.1.4　銑削參數(shù)設(shè)置　
　　3.1.5　加工模擬　
　　3.1.6　后置處理　
　　3.1.7　工程實例——外形銑削　
　3.2　面銑削　
　3.3　挖槽加工　
　3.4　文字雕刻　
　3.5　孔加工　
　3.6　刀具路徑的操作管理　
　3.7　典型綜合實例1——外形銑削　
　3.8　典型綜合實例2——挖槽并旋轉(zhuǎn)刀具路徑　
　3.9　小結(jié)　
　3.10　習(xí)題　
第4章　三維曲面造型　
　4.1　三維建模概述　
　　4.1.1　三維空間坐標(biāo)系的確定　
　　4.1.2　基本構(gòu)圖平面的確定　
　　4.1.3　工作深度與視角的確定　
　　4.1.4　線形框架的概念　
　4.2　直紋/舉升曲面　
　4.3　掃描曲面　
　4.4　旋轉(zhuǎn)曲面
　4.5　牽引曲面　
　4.6　昆氏曲面　
　4.7　典型綜合實例——繪制手機(jī)座　
　4.8　小結(jié)　
　4.9　習(xí)題　
第5章　曲面編輯　
　5.1　修剪延伸曲面　
　　5.1.1　修整至平面　
　　5.1.2　修整至曲線　
　　5.1.3　修整至曲面　
　5.2　生成曲面倒圓角　
　　5.2.1　平面與曲面倒圓角　
　　5.2.2　曲面與曲面倒圓角　
　5.3　恢復(fù)邊界　
　　5.3.1　恢復(fù)邊界　
　　5.3.2　恢復(fù)修剪　
　　5.3.3　填補內(nèi)孔　
　5.4　曲面分割　
　5.5　曲面補正　
　5.6　曲面熔接　
　　5.6.1　兩曲面熔接　
　　5.6.2　三曲面熔接　
　5.7　曲面延伸　
　5.8　三圓角曲面熔接　
　5.9　典型綜合實例——繪制機(jī)蓋　
　5.10　小結(jié)　
　5.11　習(xí)題　
第6章　實體造型　
　6.1　擠出、旋轉(zhuǎn)和掃描功能　
　　6.1.1　擠出　
　　6.1.2　旋轉(zhuǎn)　
　　6.1.3　掃描　
　　6.1.4　工程實例——泵體模型　
　6.2　舉升　
　6.3　曲面生成實體　
　6.4　抽殼功能　
　6.5　實體管理器　
　　6.5.1　修改實體尺寸　
　　6.5.2　加厚功能　
　　6.5.3　移動復(fù)制實體功能　
　6.6　典型綜合實例1——連接桿　
　6.7　典型綜合實例2——座體　
　6.8　小結(jié)　
　6.9　習(xí)題　
第7章　三維曲面加工　
　7.1　泵蓋零件的粗精加工　
　　7.1.1　平行銑削粗加工　
　　7.1.2　平行銑削精加工　
　　7.1.3　殘料加工　
　7.2　草莓狀零件的加工　
　　7.2.1　放射狀粗加工　
　　7.2.2　交線清角　
　　7.2.3　等高外形精加工　
　7.3　凹模的加工　
　　7.3.1　插削粗加工　
　　7.3.2　挖槽粗加工　
　　7.3.3　流線粗加工　
　　7.3.4　陡斜面加工　
　　7.3.5　淺平面加工　
　7.4　投影加工　
　7.5　修剪路徑　
　7.6　刀具路徑合并　
　7.7　變換刀具路徑　
　7.8　典型綜合實例1——綜合銑削　
　7.9　典型綜合實例2——風(fēng)扇模型加工　
　7.10　典型綜合實例3——加工煙灰缸模型　
　7.11　小結(jié)　
　7.12　習(xí)題　
第8章　數(shù)控車削加工　
　8.1　數(shù)控車削基礎(chǔ)知識　
　　8.1.1　車床坐標(biāo)系　
　　8.1.2　刀具設(shè)置　
　　8.1.3　工件設(shè)置　
　8.2　粗車、精車參數(shù)設(shè)置　
　　8.2.1　粗車　
　　8.2.2　精車　
　8.3　切槽加工　
　8.4　典型綜合實例——階梯軸的車削加工　
　8.5　小結(jié)　
　8.6　習(xí)題