車(chē)工用技術(shù)手冊(cè)

第一章 車(chē)工常用知識(shí)
第一節(jié) 機(jī)械制圖基礎(chǔ)
一. 制圖基本規(guī)則
二. 常用零件的表示法
三. 尺寸注法
四. 表面粗糙度的標(biāo)注方法
第二節(jié) 常用資料及計(jì)算
一. 長(zhǎng)度單位及換算
二. 常用代號(hào)及符號(hào)
三. 常用數(shù)表及計(jì)算
第三節(jié) 工程材料與熱處理
一. 基本知識(shí)
二. 金屬材料
三. 非金屬材料——工程塑料

第二章 車(chē)床及工藝設(shè)備
第一節(jié) 車(chē)床概述
一. 車(chē)床的結(jié)構(gòu)和用途
二. 車(chē)床的型號(hào)編制方法
三. CA6140型臥式車(chē)床
四. 車(chē)床操縱
五. 機(jī)床精度檢驗(yàn)
六. 車(chē)床常見(jiàn)的故障分析與排除方法
第二節(jié) 車(chē)床常用計(jì)量工具
一. 游標(biāo)類(lèi)量具
二. 螺旋測(cè)微量具
三. 機(jī)械式測(cè)微儀
第三節(jié) 車(chē)床夾具簡(jiǎn)介
一. 頂尖
二. 卡盤(pán)
三. 夾頭
四. 撥盤(pán)
五. 花盤(pán)(JB／T10125—1999)
六. 過(guò)渡盤(pán)

第三章 車(chē)削加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 車(chē)刀
一. 車(chē)削時(shí)的運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)生的表面
二. 刀具切削部分幾何角度圖
三. 刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇
四. 刀具的磨損和刃磨
五. 硬質(zhì)合金的選用
六. 車(chē)刀類(lèi)型
第二節(jié) 切削過(guò)程及其控制
一. 基本概念
二. 切削熱及切削溫度
三. 切屑形狀及控制
四. 車(chē)削過(guò)程中的振動(dòng)及消振措施
第三節(jié) 切削用量及切削液
一. 切削用量
二. 切削液

第四章 車(chē)削加工基本技術(shù)
第一節(jié) 常見(jiàn)表面的車(chē)削加工
一. 車(chē)削外圓
二. 車(chē)削圓柱孔
三. 切斷與切溝槽
四. 車(chē)削圓錐面
第二節(jié) 車(chē)削偏心件
一. 偏心工件的裝夾及車(chē)削要點(diǎn)
二. 車(chē)削偏心軸的加工工藝
第三節(jié) 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸
一. 工件的校直和裝夾
二. 刀具及切削用量
三. 細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削方法
四. 細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削中常見(jiàn)的缺陷及防治方法
五. 提高細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削質(zhì)量的措施
第四節(jié) 車(chē)削曲軸
一. 多拐曲軸的裝夾方法
二. 增加曲軸剛性的方法
三. 曲軸的測(cè)量
四. 六拐曲軸的車(chē)削
第五節(jié) 車(chē)削薄壁工件
一. 概述
二. 薄壁盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削
三. 薄壁套類(lèi)零件的車(chē)削
四. 車(chē)曲軸時(shí)的變形原因及防止方法
第六節(jié) 不規(guī)則零件的車(chē)削
一. 不規(guī)則零件車(chē)削的常用工具及輔具
二. 不規(guī)則零件的車(chē)削
三. 車(chē)削不規(guī)則零件時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
第七節(jié) 特形面零件的車(chē)削
一. 雙手控制法車(chē)削特形面
二. 樣板(成形)刀車(chē)削特形面
三. 利用靠模車(chē)削特形面
四. 車(chē)削圓球面的幾種刀具和加工方法
五. 橢圓軸. 孔的車(chē)削
六. 車(chē)削特形面零件產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
第八節(jié) 車(chē)削螺紋
一. 螺紋分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)
二. 車(chē)螺紋的進(jìn)給方式及其特點(diǎn)與應(yīng)用
三. 專(zhuān)用螺紋車(chē)床
四. 車(chē)削螺紋時(shí)交換齒輪的計(jì)算
五. 螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù)
六. 螺紋車(chē)刀的安裝
七. 車(chē)削多線螺紋的分線方法
八. 其他螺紋的車(chē)削
九. 蝸桿的車(chē)削
十. 車(chē)削螺紋時(shí)的幾種自動(dòng)退刀裝置
十一. 螺紋的測(cè)量

第五章 數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
一. 數(shù)控車(chē)床的功能及特點(diǎn)
二. 數(shù)控車(chē)床的布局
三. 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)及用途
四. 數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)
五. 數(shù)控車(chē)床的機(jī)械機(jī)構(gòu)
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床編程
一. 數(shù)控車(chē)床編程概述
二. 常用指令的編程方法
三. 刀具補(bǔ)償指令及其編程
四. 固定循環(huán)與子程序
第三節(jié) 數(shù)控車(chē)床的操作要點(diǎn)
一. 數(shù)控車(chē)床的操作方法
二. 數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程
三. 數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)及保養(yǎng)
第四節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工
一. 加工前的技術(shù)準(zhǔn)備
二. 典型車(chē)削加工綜合實(shí)例

第六章 機(jī)械加工工藝
第一節(jié) 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量
一. 加工精度及獲得方法
二. 加工誤差產(chǎn)生的原因及消除方法
三. 減小加工表面粗糙度值的方法
四. 典型零件加工誤差的綜合分析
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
一. 基本概念
二. 擬定工藝規(guī)程的要求和步驟
三. 基準(zhǔn)的選擇
四. 擬定工藝路線
五. 工序尺寸及公差的確定
第三節(jié) 工藝尺寸鏈
一. 尺寸鏈的組成
二. 尺寸鏈的特性
三. 尺寸鏈的計(jì)算方法
四. 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的計(jì)算
第四節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法
一. 時(shí)間定額的組成
二. 縮短基本時(shí)間的方法
三. 縮短輔助時(shí)間的方法
四. 采用其他方法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
第五節(jié) 成組技術(shù)
一. 零件的相似性原理
二. 零件的分類(lèi)編碼
三. 零件的分組方法
四. 制定成組工藝路線
五. 成組生產(chǎn)組織形式

第七章 難加工材料車(chē)削實(shí)用技術(shù)
第一節(jié) 金屬材料的車(chē)削加工
一. 碳素鋼的車(chē)削
二. 合金鋼的車(chē)削
三. 不銹鋼的車(chē)削
四. 高錳鋼的車(chē)削
五. 高溫合金的車(chē)削
六. 普通鑄鐵的切削
七. 難加工鑄鐵的切削
八. 淬火鋼及噴涂材料的車(chē)削
第二節(jié) 有色金屬及其合金的車(chē)削
一. 銅及銅合金的車(chē)削
二. 鋁合金的車(chē)削
三. 鎂合金的車(chē)削
四. 鈦合金的車(chē)削
五. 其他有色金屬的車(chē)削