數(shù)控加工技術(shù)新篇

第1章 概論
1.1 數(shù)控機床的基本概念
1.1.1 數(shù)字控制
1.1.2 數(shù)控機床
1.1.3 機床數(shù)字控制的原理
1.1.4 數(shù)控機床的組成及特點
1.2 數(shù)控機床分類
1.2.1 按運動控制的特點分類
1.2.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.2.4 按工藝用途分類
1.2.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.3 數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.3.1 發(fā)展歷程
1.3.2 技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.3.3 關(guān)鍵技術(shù)分析
1.4 先進制造技術(shù)與數(shù)控裝備
1.4.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.4.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略
1.4.3 先進制造技術(shù)及裝備

第2章 數(shù)控高速加工程序的編制
2.1 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)的基本概念、發(fā)展?fàn)顩r及關(guān)鍵技術(shù)分析
2.1.1 數(shù)控編程技術(shù)的基本概念
2.1.2 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
2.1.3 數(shù)控編程關(guān)鍵技術(shù)及加工方法分析
2.2 數(shù)控加工程序編制的一般知識
2.2.1 數(shù)控編程內(nèi)容與步驟
2.2.2 數(shù)控編程方法
2.2.3 常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
2.2.4 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)
2.2.5 數(shù)控編程的常用指令及用法
2.3 數(shù)控高速加工編程的策略與方法
2.3.1 高速加工對CAM軟件的要求
2.3.2 數(shù)控高速加工編程的策略與方法
2.4 數(shù)控高速加工自動編程實例
2.4.1 MasterCAM簡介
2.5.2 MasterCAMX2高速加工自動編程實例

第3章 開放式數(shù)控系統(tǒng)
3.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟／硬件結(jié)構(gòu)
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC裝置的組成和工作原理
3.1.3 CNC裝置的主要功能和特點
3.1.4 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.5 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控系統(tǒng)常用接口
3.2.1 概述
3.2.2 鍵盤輸入及其接口
3.2.3 顯示器及其接口
3.2.4 機床開關(guān)量及其接口
3.2.5 串行通信及其接口
3.2.6 網(wǎng)絡(luò)通信及其接口
3.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的背景
3.3.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的定義
3.3.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

第4章 伺服系統(tǒng)及其新技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
4.1.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求
4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類
4.1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展
4.2 伺服系統(tǒng)的一般檢測裝置
4.2.1 位置檢測裝置的作用
4.2.2 位置檢測裝置的分類
4.2.3 位置檢測裝置簡介
4.3 伺服電動機及速度控制
4.3.1 伺服電動機
4.3.2 速度控制
4.4 位置控制
4.4.1 位置控制的基本原理
4.4.2 數(shù)字脈沖比較位置控制伺服系統(tǒng)
4.4.3 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)
4.5 交流伺服系統(tǒng)新技術(shù)
4.5.1 交流伺服系統(tǒng)的主要控制策略
4.5.2 交流伺服系統(tǒng)的研究狀況
4.5.3 交流伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢
4.5.4 交流伺服技術(shù)有待解決的問題

第5章 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)和功能的新進展
5.1 電主軸
5.1.1 概述
5.1.2 高速精密電主軸的關(guān)鍵技術(shù)
5.2 快速、精密的進給驅(qū)動系統(tǒng)
5.2.1 精密高速滾珠絲杠傳動
5.2.2 直線電動機傳動
5.3 復(fù)合加工機床
5.3.1 復(fù)合加工機床的產(chǎn)生
5.3.2 典型復(fù)合加工機床
5.3.3 復(fù)合加工機床的相關(guān)技術(shù)
5.4 精密微小型數(shù)控機床和微型工廠
5.4.1 微細加工設(shè)備概念
5.4.2國內(nèi)外微小型化數(shù)控機床簡介
5.5 超精密數(shù)控機床
5.5.1 超精密切削技術(shù)概述
5.5.2 國內(nèi)外超精密數(shù)控機床簡介
5.6 數(shù)控機床技術(shù)、理念的新境界
5.6.1 智能數(shù)控機床
5.6.2 模塊化與可重構(gòu)數(shù)控機床

第6章 數(shù)控加工工藝
6.1 數(shù)控加工工藝的基本內(nèi)容
6.1.1 數(shù)控機床的合理選用
6.1.2 零件的工藝性分析

6.1.3 加工工序的劃分
6.1.4 加工路線的確定
6.1.5 切削用量的確定
6.1.6 零件的安裝與夾具的選擇
6.1.7 數(shù)控加工工藝文件
6.2 數(shù)控加工的夾具及其典型結(jié)構(gòu)
6.2.1 夾具的分類與組成
6.2.2 夾具的典型結(jié)構(gòu)
6.3 數(shù)控加工工藝的幾個熱點問題

第7章 數(shù)控加工與高速加工刀具
7.1 數(shù)控加工刀具的特點
7.1.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點
7.1.2 數(shù)控加工刀具的選擇
7.1.3數(shù)控加工切削用量的確定
7.2 數(shù)控刀具管理系統(tǒng)及刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測
7.2.1 數(shù)控刀具管理系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測
7.3 高速切削加工刀具材料的種類及合理選用
7.3.1 高速切削加工對刀具材料的要求
7.3.2 高速切削加工刀具材料的種類
7.3.3 高速切削加工刀具材料的選用
7.4 高速切削刀具的構(gòu)造特點
7.4.1 高速切削對刀具系統(tǒng)的要求
7.4.2 常規(guī)錐度刀柄存在的問題
7.4.3 多種新型刀柄的開發(fā)與應(yīng)用
7.4.4 高速切削加工用刀柄的選用
7.4.5 高速切削中刀具系統(tǒng)的動平衡
7.4.6 高速回轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)特點
參考文獻