數(shù)控加工操作技能

定　價(jià)：￥21.00

作　者：	劉燕（雨/青）主編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111250647	出版時(shí)間：	2009-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	190	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本教材是根據(jù)國(guó)內(nèi)一體化教學(xué)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒了CBE、MES及雙元制培訓(xùn)的有效核心內(nèi)容，并參照《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，會(huì)同專家綜合分析、反復(fù)論證和設(shè)計(jì)后編寫(xiě)的。課題設(shè)計(jì)以技能實(shí)訓(xùn)為主，采用模塊式組合教學(xué)，將專業(yè)理論知識(shí)貫穿于技能操作全過(guò)程。全書(shū)突出能力培訓(xùn)，重視知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。本書(shū)內(nèi)容包括：數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系、程序編制中的工藝處理、數(shù)控機(jī)床操作面板及功能介紹、零件安裝及夾緊和切削用量選擇、數(shù)控車(chē)床編程概述、數(shù)控車(chē)床裝刀與對(duì)刀、數(shù)控車(chē)床直線插補(bǔ)加工、圓弧插補(bǔ)加工、零件內(nèi)孔加工、單一固定循環(huán)指令應(yīng)用、外圓粗車(chē)循環(huán)指令、端面粗車(chē)循環(huán)、固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)指令、螺紋循環(huán)指令應(yīng)用、鉆深孔與切槽循環(huán)、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用、數(shù)控銑床上工件的裝夾與對(duì)刀、數(shù)控銑床直線插補(bǔ)、數(shù)控銑床圓弧插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償、固定循環(huán)加工、子程序調(diào)用、數(shù)控銑床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)共24個(gè)課題。本教材適用于高職機(jī)械類(lèi)?？茖W(xué)校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、高級(jí)技工學(xué)校、專業(yè)技能培訓(xùn)及繼續(xù)教育、企業(yè)崗位培訓(xùn)和再就業(yè)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材等。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控加工操作技能》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

序
前言
課題1 數(shù)控加工基礎(chǔ)
一、數(shù)控加工工作過(guò)程
二、數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
三、程序編制的概念和編程規(guī)則
四、數(shù)控機(jī)床常用指令
五、機(jī)床的初始狀態(tài)
六、模態(tài)指令和非模態(tài)指令
課題2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸
二、運(yùn)動(dòng)方向的確定
三、機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置
四、機(jī)床參考點(diǎn)
五、編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）
六、加工坐標(biāo)系
七、插補(bǔ)平面的選擇
課題3 程序編制中的工藝處理
一、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
二、數(shù)控加工工藝性分析
三、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法
四、典型零件加工工藝分析
五、銑床零件加工方案的確定
六、順銑逆銑對(duì)切削力的影響
課題4 數(shù)控機(jī)床操作面板及功能介紹
一、數(shù)控機(jī)床操作面板
二、MDI操作面板
三、操作面板功能按鈕
課題5 零件安裝、夾緊和切削用量的選擇
一、零件的定位
二、零件的安裝和夾緊
三、切削用量
課題6 數(shù)控車(chē)床編程概述
一、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
二、數(shù)控車(chē)床的基本編程方法
三、坐標(biāo)值的讀數(shù)方式
課題7 數(shù)控車(chē)床裝刀與對(duì)刀
一、數(shù)控車(chē)削加工中的裝刀與刀位點(diǎn)
二、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀
課題8 數(shù)控車(chē)床直線插補(bǔ)加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工
八、檢查零件尺寸
九、安全規(guī)程和注意事項(xiàng)
課題9 圓弧插補(bǔ)加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工和檢查零件尺寸（具體方法見(jiàn)課題8）
課題10 零件內(nèi)孔加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、自動(dòng)加工
七、檢查零件尺寸
課題11 單一固定循環(huán)指令應(yīng)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動(dòng)加工
七、檢查零件尺寸
課題12 外圓粗車(chē)循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動(dòng)加工
七、檢查零件尺寸
課題13 端面粗車(chē)循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工
八、檢查零件尺寸
課題14 固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工
八、檢查零件尺寸
課題15 螺紋切削循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、螺紋分類(lèi)
五、螺紋術(shù)語(yǔ)
六、選擇編程指令
七、輸入、編輯程序
八、自動(dòng)加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項(xiàng)
課題16 鉆深孔與切槽循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查零件尺寸
七、注意事項(xiàng)
課題17 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、自動(dòng)加工并檢查零件尺寸
七、注意事項(xiàng)
課題18 數(shù)控銑床上工件的裝夾與對(duì)刀
一、數(shù)控銑削加工中的工件裝夾
二、對(duì)刀
三、確定對(duì)刀點(diǎn)的原則和對(duì)刀操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
課題19 數(shù)控銑床直線插補(bǔ)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、工件坐標(biāo)系的建立
五、快速定位（G00）
六、直線插補(bǔ)指令（G01）
七、輸入、編輯程序
八、檢查程序
九、對(duì)刀操作
十、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置
十一、自動(dòng)加工
十二、檢查零件尺寸
十三、注意事項(xiàng)
課題20 數(shù)控銑床圓弧插補(bǔ)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇加工指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工
八、檢查零件尺寸
九、注意事項(xiàng)
課題21 刀具半徑補(bǔ)償
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、刀具半徑補(bǔ)償功能
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、對(duì)刀操作（建立工件坐標(biāo)系）
七、刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置
八、自動(dòng)加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項(xiàng)
課題22 固定循環(huán)加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動(dòng)加工及檢查零件尺寸
課題23 子程序調(diào)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、子程序概念
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置
八、自動(dòng)加工和檢查零件尺寸
課題24 數(shù)控銑床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機(jī)床操作
四、選擇加工指令
參考文獻(xiàn)