石油化工設備設計選用手冊：有色金屬制容器

第1篇 概述
第1章 設備
1.1 設備的類型
1.2 有色金屬制容器標準
1.3 采用有色金屬的目的
第2章 材料
2.1 材料供應
2.2 材料標準
2.3 材料拉伸性能的基本要求與名稱、符號
2.4 原材料和設備材料
第3章 材料的性能
3.1 物理性能
3.2 化學性能
第2篇 材料
第4章 鋁及鋁合金
4.1 概況
4.2 鋁材的牌號標示
4.3 鋁材分類
4.4 鋁中合金元素的作用
4.5 鋁的物理性能
4.6 鋁的耐蝕性能
4.7 鋁的鑄造性能
4.8 鋁的鍛造性能
4.9 鋁的焊接性能
4.1 0壓力容器用鋁
4.1 1鋁的焊接材料
第5章 銅及銅合金
5.1 概況
5.2 銅材分類
5.3 銅材的牌號標示
5.4 銅的特殊檢驗
5.5 銅的物理性能
5.6 銅的力學性能
5.7 銅的耐蝕性能
5.8 銅的焊接性能
5.9 壓力容器用銅
5.1 0壓力加工銅材的標準和力學性能
5.1 1銅鑄鍛件
5.1 2銅的焊接材料
第6章 鎳及鎳合金
6.1 概況
6.2 鎳及鎳合金的牌號標示
6.3 鎳及鎳合金的材料標準
6.4 鎳及鎳合金的力學性能
6.5 鎳及鎳合金的物理性能
6.6 鎳及鎳合金的耐蝕性能
6.7 鎳及鎳合金的焊接性能
6.8 壓力容器用鎳及鎳合金
6.9 鎳及鎳合金焊接材料
第7章 鈦及鈦合金
7.1 概況
7.2 鈦材的牌號標示
7.3 鈦材牌號、成分和力學性能
7.4 鈦的物理性能
7.5 鈦的化學性能
7.6 鈦的力學性能
7.7 鈦的耐蝕性能
7.8 合金和雜質(zhì)元素對鈦耐蝕性能的影響
7.9 耐蝕鈦合金
7.1 0鈦的鑄造性能
7.1 1鈦的變形性能
7.1 2鈦的焊接性能
7.1 3鈦的焊接材料
7.1 4壓力容器用鈦
第8章 鋯及鋯合金
8.1 概況
8.2 鋯材標準、牌號
8.3 鋯的性能
8.4 壓力容器用鋯
第9章 鉛、鉭、鈮等其他有色金屬
9.1 鉛及鉛合金
9.2 鉭及鉭合金
9.3 鈮及鈮合金
第3篇 設計
第10章 設計參數(shù)
10.1 最高設計壓力
10.2 最高和最低設計溫度
10.3 殼體最小厚度
10.4 焊接接頭系數(shù)
10.5 許用應力的確定與安全系數(shù)
第11章 結(jié)構設計
11.1 結(jié)構特點
11.2 結(jié)構示例
第12章 補充技術要求
12.1 設計的補充技術要求
12.2 材料的補充技術要求
12.3 容器的補充技術要求
第4篇 制造與檢驗
第13章 環(huán)境與條件
13.1 環(huán)境
13.2 資質(zhì)
13.3 焊接評定與試驗
13.4 加熱條件
第14章 成形
14.1 概述
14.2 成形工藝
14.3 成形后的熱處理
第15章 焊接
15.1 鋁的焊接
15.2 銅的焊接
15.3 鎳及鎳合金的焊接
15.4 鈦的焊接
15.5 鋯的焊接
15.6 鉛、鉭、鈮的焊接
第16章 容器檢驗與表面處理
16.1 形狀尺寸檢驗
16.2 焊接接頭外觀檢驗
16.3 內(nèi)在質(zhì)量檢驗
16.4 表面處理
16.5 鐵污染檢驗
16.6 鈦的表面氮化處理
第5篇 各國有色金屬材料牌號對照
第17章 各國鋁材牌號對照
第18章 各國銅材牌號對照
第19章 各國鎳材牌號對照
第20章 各國鈦材牌號對照
參考文獻