旋壓成形工藝

第1章　概況
　1.1　國內外旋壓技術的發(fā)展
　1.2　旋壓工藝的特點
　1.3　旋壓技術的應用
　　1.3.1　旋壓工藝的應用
　　1.3.2　旋壓裝備的發(fā)展
第2章　旋壓成形的基本方式
　2.1　普通旋壓的基本方式
　　2.1.1　拉深旋壓
　　2.1.2　縮徑旋壓
　　2.1.3　擴徑旋壓
　　2.1.4　普通旋壓中的輔助成形
　2.2　強力旋壓的基本方式
　　2.2.1　剪切旋壓
　　2.2.2　筒形變薄旋壓
　2.3　其他旋壓法
　　2.3.1　內旋壓法
　　2.3.2　斜軋式旋壓法
　　2.3.3　張力旋壓法
　　2.3.4　多旋輪的錯距旋壓法
　　2.3.5　劈開旋壓法
　　2.3.6　鋼球旋壓法
　　2.3.7　加熱旋壓法
第3章　金屬旋壓工藝
　3.1　旋壓工藝方案的選擇
　　3.1.1　旋壓方式的選擇
　　3.1.2　毛坯的處理
　　3.1.3　旋壓設備的選用
　3.2　毛坯的種類及要求
　　3.2.1　毛坯種類
　　3.2.2　對毛坯的要求
　3.3　毛坯的設計計算
　　3.3.1　一般錐形件的毛坯計算
　　3.3.2　曲母線形件的毛坯計算
　　3.3.3　封頭的毛坯計算
　　3.3.4　筒形件的毛坯計算
　3.4　旋壓過程工藝參數(shù)的選擇
　　3.4.1　減薄率
　　3.4.2　主軸轉速或旋速
　　3.4.3　芯模和旋輪的間隙
　　3.4.4　進給量或進給速度
　　3.4.5　旋輪安裝角
　　3.4.6　旋壓溫度
　3.5　旋壓道次規(guī)范和旋輪運動軌跡
　　3.5.1　影響旋壓道次規(guī)范的因素
　　3.5.2　旋輪運動軌跡的計算和作圖
　3.6　金屬旋壓的潤滑和冷卻
　3.7　工藝裝備的設計
　　3.7.1　主要工藝裝備
　　3.7.2　輔助工藝裝備
　3.8　旋壓制品的精度
　3.9　旋壓件的缺陷、產生原因和防止措施
　　3.9.1　旋壓件的缺陷、產生原因
　　3.9.2　成形時采用的措施和注意事項
　3.10　旋壓過程中毛坯凸緣的失穩(wěn)
　3.11　旋壓過程中金屬堆積現(xiàn)象
第4章　可旋壓性試驗及力能參數(shù)的計算
　4.1　金屬材料的可旋性試驗
　　4.1.1　錐形件的可旋性試驗
　　4.1.2　筒形件的可旋性試驗
　4.2　旋壓力能參數(shù)的計算
　　4.2.1　金屬旋壓變形區(qū)的應力狀態(tài)及假設條件
　　4.2.2　錐形件強力旋壓力的計算
　　4.2.3　筒形件強力旋壓力的計算
　　4.2.4　幾種筒形件強旋時旋壓力的計算式
　4.3　旋壓過程的數(shù)值模擬研究
第5章　旋壓設備簡介及發(fā)展方向
　5.1　旋壓工藝對設備的要求
　　5.1.1　工藝可能性對設備的要求
　　5.1.2　旋壓件統(tǒng)計和分類對設備的要求
　　5.1.3　強力旋壓工藝特點對設備的要求
　5.2　旋壓機的一般特點
　5.3　旋壓機的布局和其結構形式
　　5.3.1　旋壓機的總體布局
　　5.3.2　旋壓機的結構形式
　5.4　幾種類型旋壓機的結構特點
　　5.4.1　臥式旋壓機
　　5.4.2　立式旋壓機
　　5.4.3　專用自動旋壓機
　5.5　數(shù)控自動旋壓機
　　5.5.1　數(shù)控自動旋壓機的控制系統(tǒng)
　　5.5.2　數(shù)控自動旋壓機的結構特點
　　5.5.3　數(shù)控自動旋壓機的數(shù)據(jù)輸入
　　5.5.4　數(shù)控旋壓技術的研究課題
參考文獻