數(shù)控機床加工工藝與實施

第1章 金屬切削加工基礎
1.1 切削運動與切削要素
1.1.1 切削所需要的運動
1.1.2 切削所產生的表面
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削層橫截面參數(shù)
1.2 刀具的組成及幾何角度
1.2.1 刀具組成
1.2.2 確定車刀角度的參考坐標平面
1.2.3 刀具幾何角度的基本定義
1.3 金屬切削過程的基本理論及規(guī)律
1.3.1 切屑的形成過程和切屑種類
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 已加工表面變形和加工硬化
1.3.4 切削力
1.3.5 切削熱與切削溫度
1.3.6 刀具磨損和耐用度
1.4 刀具材料
1.4.1 刀具材料必須具備的基本性能
1.4.2 工具鋼
1.4.3 高速鋼
1.4.4 硬質合金
1.4.5 陶瓷刀具
1.4.6 超硬材料刀具
1.5 工件材料的切削加工性和切削液
1.5.1 切削加工性的概念和衡量指標
1.5.2 影響材料切削加工性的主要因素
1.5.3 改善切削加工性的途徑
1.5.4 合理使用切削液
1.6 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.6.1 前角及前面形狀的選擇
1.6.2 后角及后面形狀的選擇
1.6.3 主偏角及副偏角的選擇
1.6.4 刃傾角功用及選擇
1.6.5 過渡刃形狀及參數(shù)選擇
1.7 切削用量的選擇
1.7.1 切削用量的選擇原則
1.7.2 切削用量的選擇方法
1.7.3 切削用量的選擇實例
學習小結
思考與練習題
第2章 數(shù)控加工的工藝基礎
2.1 制訂數(shù)控加工工藝過程的步驟與方法
2.1.1 生產過程和生產系統(tǒng)
2.1.2 生產綱領和生產類型
2.1.3 工藝規(guī)程制訂的步驟及內容
2.1.4 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)
2.1.5 零件機械加工工藝過程實例
2.2 數(shù)控加工工序的設計
2.2.1 設備及工藝裝備的選擇
2.2.2 工件的定位與夾緊方案的確定
2.2.3 確定走刀路線和工步順序
2.2.4 加工余量的確定
2.2.5 切削用量的確定
2.2.6 工序尺寸及其偏差
2.2.7 機械加工生產率及改善措施
2.3 工藝尺寸的計算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工序尺寸及其公差的確定
2.4 數(shù)控加工精度及表面質量
2.4.1 加工精度和表面質量
2.4.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
2.4.3 工藝系統(tǒng)受力變形產生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形產生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內應力引起的誤差及改善措施
2.4.6 數(shù)控機床產生的加工誤差
2.4.7 提高加工精度的改善措施
2.4.8 影響表面粗糙度的因素及改善措施
學習小結
思考與練習題
第3章 工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾
3.1 工件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 劃線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2 機床夾具概述
……
第4章 數(shù)控車削加工工藝
第5章 數(shù)控銑削加工工藝
第6章 加工中心加工工藝
第7章 數(shù)控線切割加工工藝
參考文獻