金屬表面磷化技術(shù)

第1章 磷化概述
1.1 磷化技術(shù)基礎(chǔ)
1.1.1 金屬磷化成膜條件與過程
1.1.2 磷化成膜的化學反應
1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含義
1.2 磷化膜的作用
1.3 磷化種類
1.3.1 按膜重和用途分類
1.3.2 按磷化方法分類
第2章 磷化藥劑與制備工藝
2.1 磷化原料特性與使用方法
2.1.1 金屬氧化物
2.1.2 酸類
2.1.3 堿類
2.1.4 鹽類
2.1.5 有機化合物
2.1.6 稀土化合物
2.1.7 表面活性劑
2.2 設(shè)計磷化劑配方的原則與方法
2.2.1 對材質(zhì)的適用性
2.2.2 滿足磷化產(chǎn)品的涂裝性和使用性
2.2.3 區(qū)分不同磷化條件下存在磷化液的差異性
2.2.4 保持溶液組分的消耗量與補充量平衡
2.3 制備工藝
2.3.1 制備設(shè)備
2.3.2 制備過程
2.3.3 化學反應與計算
2.3.4 磷化濃縮劑的配比
2.4 實用磷化配方
2.4.1 鋼鐵基體涂裝磷化
2.4.2 鋅材表面涂裝磷化
2.4.3 鋁及鋁合金基體涂裝磷化
2.4.4 鎂合金基體涂裝磷化
2.4.5 鋼材冷加工磷化
2.4.6 鋼材耐蝕、耐磨磷化
2.4.7 金屬材料其他加工磷化
第3章 預處理工藝
3.1 脫脂
3.1.1 脫脂分類
3.1.2 各類脫脂劑配方
3.1.3 影響脫脂的工藝因素
3.1.4 檢測除油質(zhì)量的方法
3.2 除銹
3.2.1 機械除銹
3.2.2 化學除銹
3.3 化學浸蝕
3.3.1 堿蝕
3.3.2 酸蝕
3.4 中和
3.5 表面調(diào)整
3.5.1 表調(diào)作用
3.5.2 表調(diào)劑的種類
3.5.3 影響表調(diào)的因素
3.5.4 槽液維護
3.5.5 表調(diào)劑質(zhì)量鑒別與Ti4+濃度的測定
第4章 磷化工藝
4.1 典型磷化工藝流程
4.1.1 涂裝磷化工藝
4.1.2 功能磷化工藝
4.2 工藝設(shè)計與管理
4.2.1 工藝設(shè)計
4.2.2 工藝管理
4.3 影響磷化的工藝因素
4.3.1 基材
4.3.2 溶液成分
4.3.3 溶液酸度
4.3.4 工藝參數(shù)
4.3.5 氣候條件
4.4 防止磷化異常沉渣
4.4.1 沉渣成因與危害
4.4.2 影響沉渣量的因素
4.4.3 降渣方法
4.4.4 除渣方法與設(shè)備
4.5 改善磷化膜與涂層的配套性
4.5.1 改進前處理工藝
4.5.2 優(yōu)化磷化膜性能
4.5.3 注重磷化膜的選擇性
4.5.4 控制涂層與膜層的厚度比
4.5.5 設(shè)計磷化專用夾具
4.6 磷化后處理
4.6.1 水洗
4.6.2 鈍化
4.6.3 皂化
4.6.4 干燥
4.6.5 油封
4.7 生產(chǎn)成本控制
4.7.1 降低磷化綜合成本的措施
4.7.2 成本核算與生產(chǎn)經(jīng)營實例
第5章 質(zhì)量控制
5.1 故障的排查與處理
5.1.1 故障排查法
5.1.2 故障處理方法
5.2 磷化膜性能檢測
5.2.1 外觀
5.2.2 膜重
5.2.3 膜厚
5.2.4 耐蝕性
5.2.5 耐磨性
5.2.6 配套性
5.3 磷化液性能檢測
5.3.1 磷化濃縮劑
5.3.2 磷化工作液
5.3.3 分析藥劑配制
參考文獻