數(shù)控電火花加工

叢書序言
第2版前言
第1版前言
第1章 緒論
1.1 電火花加工概述
1.2 電火花加工的發(fā)展
1.2.1 電火花加工的發(fā)展歷史
1.2.2 電火花加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1.2.3 高速銑（HSM）與數(shù)控電火花成形機（NCSEDM）
1.2.4 高速銑與電火花加工的工藝適應(yīng)性
1.3 電火花加工的特點、局限性及應(yīng)用
1.3.1 電火花加工的特點
1.3.2 電火花加工的局限性
1.3.3 電火花加工的應(yīng)用范圍
1.4 電火花加工的工藝類型及適用范圍
1.5 電火花加工常用名詞術(shù)語和符號
第2章 電火花加工原理
2.1 電火花加工的基本過程
2.2 實現(xiàn)電火花加工的條件
2.3 影響材料放電腐蝕的主要因素
2.3.1 極性效應(yīng)
2.3.2 覆蓋效應(yīng)
2.3.3 脈沖放電波形與參數(shù)
2.3.4 間隙放電特性
2.3.5 電極材料
2.3.6 工作液
2.4 電火花線切割加工
第3章 電火花成形加工電源及工作液
3.1 電火花成形加工的脈沖電源
3.1.1 電火花脈沖電源的功能
3.1.2 脈沖電源的分類、特性及應(yīng)用范圍
3.1.3 常用脈沖電源
3.2 電火花工作液
3.2.1 電火花工作液的作用及特點
3.2.2 電火花工作液的種類
3.2.3 電火花工作液對電火花加工的影響
3.2.4 電火花工作液的使用要點
第4章 電火花加工工具電極
4.1 電極材料及選擇原則
4.1.1 石墨
4.1.2 純銅
4.1.3 銅鎢合金與銀鎢合金
4.1.4 鋼
4.1.5 電極材料的選擇原則
4.2 電極設(shè)計
4.2.1 穿孔加工的電極設(shè)計
4.2.2 型腔加工的電極設(shè)計
4.2.3 電極結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3 電極制造
4.3.1 電極制造方法
4.3.2 電極結(jié)構(gòu)與裝夾
4.3.3 石墨電極振動成形制造工藝
4.4 電極裝夾與定位
4.4.1 電極裝夾
4.4.2 定位
44.3 工藝基準定位系統(tǒng)的使用
第5章 電火花加工設(shè)備
5.1 電火花加工機床型號和標準
5.2 機床主體
5.2 1床身和立柱
5.2.2 工作臺
5.2.1 主軸頭
5.2.4 主軸頭和工作臺的主要附件
5.3 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
5.4 電火花加工機床的伺服進給系統(tǒng)
5.4.1 伺服進給系統(tǒng)的基本組成部分
5.4.2 伺服進給系統(tǒng)的類型
5.4.3 伺服進給系統(tǒng)的特殊功能
5.5 數(shù)控電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)
5.5.1 目前數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的總體趨勢
5.5.2 電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)
5.5.3 電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)硬件
5.5.4 電火花機床控制柜
第6章 電火花加工工藝
6.1 電火花加工工藝規(guī)律
6.1.1 電火花加工的異常放電
6.1.2 表面變質(zhì)層
6.1.3 電蝕產(chǎn)物
6.2 電火花加工工藝指標
6.2.1 表面粗糙度
6.2.2 電火花加工精度
6.2 3電火花加工速度
6.2.4 電火花加工的電極損耗
6.3 選擇加工規(guī)準
6.3.1 電規(guī)準及其對加工的影響
6.3.2 加工參數(shù)的調(diào)整
6.3.3 正確選擇加工規(guī)準
第7章 電火花加工機床系統(tǒng)功能及操作
7.1 電火花加工操作流程
7.2 數(shù)控電火花加工機床的手動操作
7.3 數(shù)控電火花加工機床的操作屏操作
7.3.1 準備屏，
7.3.2 自動生成程序及加工屏
7.3.3 編輯屏
7.3.4 配置屏
7.3.5 診斷屏.
7.4 電火花加工的控制器操作
7.4.1 電火花加工步驟
7.4.2 電火花加工基本操作
7.5 電火花加工機床操作的注意及檢查事項
7.5.1 準備加工時的注意事項
7.5.2 加工之前的檢查事項
7.5.3 加工中的檢查事項
7.6 電火花加工機床加工的安全規(guī)程
7.6.1 電火花加工的安全技術(shù)規(guī)程
7.6.2 電火花加工機床的安全操作規(guī)程
7.7 電火花加工機床的維護和保養(yǎng)
第8章 電火花穿孔加工與電火花型腔加工
8.1 電火花穿孔加工
8.1.1 電火花穿孔加工的特點
……
第9章 特種電火花加工技術(shù)
第10章 數(shù)控電火花ISO編程
參考文獻