現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修

第1章 緒論
1.1 數(shù)控機床概述
1.1.1 數(shù)控機床的定義
1.1.2 數(shù)控機床的組成
1.2 數(shù)控機床的加工過程
1.3 數(shù)控機床故障診斷與維修的目的和意義
1.3.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的意義
1.3.2 數(shù)控機床故障診斷與維修的目的
1.4 數(shù)控機床故障診斷的研究對象與故障分類
1.4.1 數(shù)控機床故障診斷的研究對象
1.4.2 數(shù)控機床故障的特點
1.4.3 數(shù)控機床故障的分類
1.5 數(shù)控機床故障診斷與維修的方法與步驟
1.5.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的方法
1.5.2 數(shù)控機床故障診斷與維修的一般步驟
1.6 數(shù)控機床的維護
第2章 故障信號分析與處理基礎(chǔ)
2.1 信號的分類與描述
2.1.1 確定性信號與非確定性信號
2.1.2 能量信號與功率信號
2.1.3 時限與頻限信號
2.1.4 連續(xù)時間信號與離散時間信號
2.1.5 物理可實現(xiàn)信號
2.1.6 信號分析中常用函數(shù)
2.2 信號的常用數(shù)學(xué)變換
2.2.1 傅里葉變換
2.2.2 拉普拉斯變換
2.2.3 變換
2.3 信號的時域分析
2.3.1 時域分解
2.3.2 時域統(tǒng)計分析
2.3.3 直方圖分析
2.3.4 相關(guān)分析
2.4 信號的頻域分析
2.4.1 幅值譜分析
2.4.2 功率譜分析
2.5 倒頻譜分析
2.5.1 倒頻譜的數(shù)學(xué)描述
2.5.2 倒頻譜分析的應(yīng)用
第3章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
3.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.4 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.5 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
3.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.2.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
3.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)與實例
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷
3.3.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障原因與排除方法
3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)的應(yīng)用
3.3.4 利用機床參數(shù)來維修系統(tǒng)
第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 伺服系統(tǒng)概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)概念及其作用
4.1.2 伺服系統(tǒng)的組成與工作原理
4.2 主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障及診斷
4.2.1 常用主軸驅(qū)動系統(tǒng)介紹
4.2.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.2.3 直流主軸驅(qū)動故障診斷
4.2.4 交流主軸驅(qū)動故障診斷
4.3 進給伺服系統(tǒng)故障及診斷
4.3.1 常見進給驅(qū)動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)形式
4.3.2 進給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3.3 進給驅(qū)動的故障診斷
4.3.4 進給伺服電機的維護
4.4 位置檢測裝置故障及診斷
4.4.1 常用檢測裝置的維護
4.4.2 檢測裝置故障的常見形式及診斷方法
4.4.3 檢測裝置故障的診斷與排除
第5章 PLC模塊的故障診斷
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機床中PLC的形式
5.1.2 PLC與外部信息的交換
5.1.3 數(shù)控機床PLC的功能
5.2 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用實例
5.2.1 數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)PMC控制
5.2.2 數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)PMC控制
5.2.3 數(shù)控機床倍率開關(guān)PMC控制
5.2.4 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)PMC控制
5.2.5 數(shù)控車床自動換刀PMC控制
5.2.6 數(shù)控機床輔助功能代碼（M代碼）PMC控制
5.3 常用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)的監(jiān)控方法
5.3.1 西門子系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能
5.3.2 FANUC系統(tǒng)的PMC狀態(tài)監(jiān)控
5.4 PLc控制模塊的故障診斷
5.4.1 PLC故障的表現(xiàn)形式
5.4.2 PLC控制模塊的故障診斷方法與實例
第6章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修
6.1 機械故障的類型及其診斷方法
6.1.1 機械故障的類型
6.1.2 機械故障的診斷方法
6.2 數(shù)控機床的啟、停運動故障
6.2.1 主軸不能啟動
6.2.2 機床啟動后出現(xiàn)失控現(xiàn)象
6.2.3 機床出現(xiàn)“死機”而不能動作
6.2.4 機床返回基準(zhǔn)點故障
6.3 主軸部件故障診斷與維修
6.3.1 主軸部件的維護特點
6.3.2 主傳動鏈的故障診斷
6.4 進給傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.4.1 滾珠絲杠螺母副的故障及維護
6.4.2 進給傳動系統(tǒng)的常見故障類型及診斷方法
6.4.3 進給傳動系統(tǒng)常見故障的報警形式
6.4.4 進給傳動系統(tǒng)故障實例
6.5 導(dǎo)軌副的故障及維護
6.6 ATc及APC系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.6.1 刀庫及換刀機械手（ATC）的維護
6.6.2 刀庫的故障
6.6.3 換刀機械手的故障
6.6.4 工作臺自動交換裝置的故障診斷
6.7 液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.7.1 液壓傳動系統(tǒng)的原理與維護
6.7.2 液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷及排除
6.7.3 氣動系統(tǒng)的原理與維護
6.8 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的故障診斷
6.8.1 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的故障分析
6.8.2 潤滑系統(tǒng)的故障診斷
6.9 數(shù)控機床機械故障的綜合診斷與實例
6.9.1 機械故障的綜合診斷
6.9.2 故障實例的綜合分析
6.10 數(shù)控機床運動質(zhì)量特性故障診斷
6.10.1 位置偏差過大
6.10.2 零件的加工精度差
6.10.3 兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓度超差
6.10.4 機床運動時超調(diào)引起的精度不良
6.10.5 故障分析實例
第7章 數(shù)控機床切削加工過程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
7.1 機床加工過程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的內(nèi)容及待研究的問題
7.1.1 監(jiān)測與診斷的特點
7.1.2 監(jiān)測與診斷的內(nèi)容
7.1.3 待研究的問題
……
第8章 常用故障檢測及診斷儀器儀表
第9章 數(shù)據(jù)機床故障診斷與維修實例
第10章 數(shù)控機床故障診斷技術(shù)最新進展
參考文獻