多工位級進模設計及實例精解

第1章 多工位級進模概念與應用
1.1 引言1
1.1.1 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1
1.1.2 模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀1
1.1.3 模具的分類3
1.2 多工位級進模概念4
1.3 多工位級進模應用5
1.3.1 沖壓件本身所具備的條件5
1.3.2 精密級進模對機床設備和技術力量的要求8
1.3.3 精密級進模對沖壓材料的要求9
第2章 級進沖裁模設計
2.1 中小型沖裁模的典型結構10
2.1.1 落料模的典型結構10
2.1.2 切邊模的典型結構12
2.1.3 沖孔模的典型結構15
2.1.4 復合模的典型結構16
2.1.5 連續(xù)模的典型結構16
2.2 沖裁模的零件設計19
2.2.1 沖裁凹模設計19
2.2.2 沖裁凸模設計23
2.2.3 沖裁凸、凹模型面工作設計尺寸計算26
2.2.4 沖裁模卸料機構設計30
2.2.5 沖裁模導向裝置35
2.2.6 沖壓件的定位裝置37
2.2.7 模具的出件與廢料排除部分40
2.3 沖模設計程序及有關問題40
2.3.1 沖件工作程序40
2.3.2 沖模設計程序40
2.4 級進沖裁工位設計45
第3章 級進彎曲模設計
3.1 彎曲模的典型結構50
3.2 彎曲模的零件設計54
3.2.1 凸、凹模設計54
3.2.2 彎曲模其他零件設計56
3.3 彎曲模設計程序57
3.4 級進彎曲工位設計57
第4章 級進拉深模設計
4.1 拉深件工藝性60
4.2 旋轉體拉深件條料尺寸計算61
4.3 圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和工序計算71
4.3.1 拉深系數(shù)71
4.3.2 無凸緣筒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及半成品尺寸72
4.3.3 有凸緣筒形件的拉深系數(shù)及工序尺寸計算73
4.4 階梯形、錐形、半球形及拋物線形件的拉深76
4.4.1 階梯形件76
4.4.2 錐形件76
4.4.3 半球形件78
4.4.4 拋物線形件81
4.5 盒形件拉深的工藝計算82
4.5.1 一次拉深盒形件坯料尺寸的確定82
4.5.2 多次拉深盒形件坯料尺寸的確定83
4.6 級進拉深工位設計84
第5章 級進成形模設計
5.1 沖壓成形分類90
5.1.1 沖壓成形的定義90
5.1.2 沖壓成形的分類原則及分類90
5.1.3 沖壓成形的主要變形方式及類別90
5.1.4 科學分類的力學意義91
5.2 成形模的典型結構91
5.3 成形模的零件設計96
5.3.1 凸、凹模設計96
5.3.2 壓邊裝置設計98
5.4 成形模設計程序及有關問題100
5.4.1 毛坯尺寸計算101
5.4.2 成形極限與成形系數(shù)101
5.4.3 確定成形方式進行工序設計108
5.4.4 成形力、成形功及壓力機床的選用108
第6章 多工位級進模設計
6.1 多工位級進模排樣設計109
6.1.1 零件在條料上的排列與連接109
6.1.2 條料的送進與定位114
6.1.3 工步設計114
6.1.4 條料排樣搭邊值116
6.1.5 條料排樣圖的設計步驟116
6.2 多工位級進模主要零部件結構設計117
6.3 多工位級進模尺寸計算和合理標注131
6.4 精密多工位級進模結構特點132
6.4.1 模具的精密性和可靠性133
6.4.2 條料的正常送進及其精密性134
6.4.3 自動檢測保護裝置136
6.4.4 保證模具的使用壽命137
6.4.5 保證模具維修簡便138
6.4.6 高速沖壓用級進模的結構特點139
第7章 多工位級進模設計實例精解
7.1 電器插座件多工位級進模設計141
7.2 側彎支座件多工位級進模設計144
7.3 鉸鏈支座件多工位級進模設計146
7.4 支架件多工位級進模設計149
7.5 支撐板件多工位級進模設計151
7.6 角片件多工位級進模設計153
7.7 拉簧鉤件多工位級進模設計155
7.8 接插件多工位級進模設計157
7.9 卷圓件多工位級進模設計160
7.10 托架件多工位級進模設計162
7.11 安裝座件多工位級進模設計164
7.12 搖臂件多工位級進模設計166
7.13 彈力支座件多工位級進模設計168
7.14 護板多工位級進模設計170
7.15 角撐件多工位級進模設計172
7.16 鉸鏈墊片多工位級進模設計174
7.17 滾珠卡板多工位級進模設計176
7.18 右內(nèi)筒支撐板多工位級進模設計178
7.19 雙角片件多工位級進模設計180
7.20 插接板多工位級進模設計182
參考文獻185