典型數(shù)控系統(tǒng)應用技術(shù)（FANDC篇）

前言
第1章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概況
1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
1.1.1 FANUC-系列數(shù)控系統(tǒng)
1.1.2 FANUC-0i系列數(shù)控系統(tǒng)
1.1.3 FANUC-16i系列數(shù)控系統(tǒng)
1.1.4 FANUC-30i系列數(shù)控系統(tǒng)
1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)功能及術(shù)語
1.3 本章小結(jié)
1.4 習題
第2章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
2.1 CNC的結(jié)構(gòu)
2.2 CNC總體連接
2.3 電源連接
2.4 CNC外設連接
2.5 主軸連接
2.6 伺服接口
2.7 FANUCI／OLINK
2.8 急停信號
2.9 本章小結(jié)
2.1 0習題
第3章 PMC順序程序
3.1.PMC順序程序的編制流程
3.1.1 PMC的規(guī)格
3.1.2 順序程序的概念
3.1.3 順序程序的編制流程
3.2 PMC順序程序的結(jié)構(gòu)
3.2.1 程序分級
3.2.2 結(jié)構(gòu)化編程
3.2.3 順序程序的運行
3.2.4 梯形圖的格式
3.3 常用PMC編程指令
3.3.1 地址
3.3.2.PMC上處理的數(shù)據(jù)形式
3.3.3 PMC基本指令
3.3.4 PMC功能指令
3.4 PMC參數(shù)的設定與操作
3.4.1 PMC參數(shù)的輸入方法
3.4.2 定時器時間設定
3.4.3 計數(shù)器值設定
3.4.4 保持型繼電器設定
3.4.5 數(shù)據(jù)表設定
3.5 本章小結(jié)
3.6 習題
第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用CNC接口信號
4.1 運行準備
4.1.1 急停與復位
4.1.2 CNC就緒
4.1.3 啟動鎖?。ユi
4.1.4 方式選擇
4.2 手動操作
4.2.1.JOG進給／增量進給
4.2.2 建立參考點
4.2.3 手輪進給
4.3 自動運行
4.3.1 循環(huán)啟動／進給暫停
4.3.2 程序測試
4.4 倍率
4.4.1 JOG倍率
4.4.2 快進倍率
4.4.3 進給速度倍率
4.4.4 Fl位數(shù)進給
4.4.5 增量倍率
4.4.6 主軸倍率
4.5 M功能
4.6 S功能
4.7 T功能
4.8 B功能
4.9 PMC軸控制
4.10 本章小結(jié)
4.11 習題
第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定與調(diào)整
5.1 參數(shù)設定方法
5.1.1 有效地寫入?yún)?shù)
5.1.2 用MDI輸入?yún)?shù)
5.1.3 用I／O設備輸入?yún)?shù)
5.1.4 CNC參數(shù)分類
5.1.5 CNC參數(shù)的初始設定
5.2 有關(guān)串口的參數(shù)
5.2.1 各通道共用參數(shù)
5.2.2 串口l參數(shù)(I／O通道=0)
5.2.3 串口l參數(shù)(I／O通道=1)
5.2.4 串口2參數(shù)(I／O通道=2)
5.3 有關(guān)誤差補償?shù)膮?shù)
5.3.1 存儲型螺距誤差補償
5.3.2 反向間隙補償
5.4 有關(guān)回零的參數(shù)
5.5 有關(guān)進給速度的參數(shù)
5.5.1 快速進給控制
5.5.2 切削進給速度箝制
5.5.3 每分進給／每轉(zhuǎn)進給
5.6 有關(guān)加減速控制的參數(shù)
5.6.1 快速移動加減速
5.6.2 切削進給加減速
5.6.3.JOG進給加減速
5.7 有關(guān)刀具功能的參數(shù)
5.7.1 刀具功能
5.7.2 刀具偏置／刀具補償
5.8 有關(guān)編程的參數(shù)
5.8.1 小數(shù)點編程
5.8.2 代碼體系
5.8.3 程序結(jié)構(gòu)
5.8.4 公制／英制轉(zhuǎn)換
5.9 有關(guān)恒表面切削速度控制的參數(shù)
5.10 伺服參數(shù)的設定與調(diào)整
5.10.1 伺服參數(shù)的基本設定
5.10.2 伺服參數(shù)的調(diào)整
5.11 本章小結(jié)
5.12 習題
第6章 用戶宏程序
6.1 概述
6.2 用戶宏程序本體的格式
6.3 變量
6.3.1 變量的表示
6.3.2 變量的引用
6.3.3 變量的類型
6.4 算術(shù)和邏輯運算
6.5 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
6.6 宏程序的調(diào)用
6.6.1 非模態(tài)調(diào)用(G65)
6.6.2 模態(tài)調(diào)用(G66)
6.6.3 用G代碼調(diào)用宏程序
6.6.4 用M代碼調(diào)用宏程序
6.6.5 用M代碼調(diào)用子程序
6.6.6 用T代碼調(diào)用子程序
6.6.7 子程序和宏程序的區(qū)別
6.7 中斷型用戶宏程序
6.7.1 中斷指令
6.7.2 中斷類型
6.7.3 中斷方式
6.7.4 從中斷返回
6.7.5 中斷和模態(tài)信息
6.7.6 中斷與位置信息
6.8 本章小結(jié)
6.9 習題
第7章 宏程序的應用設計
7.1 曲軸連桿頸內(nèi)銑加工宏程序設計
7.1.1 宏程序調(diào)用格式
7.1.2 連桿頸加工刀具補償
7.1.3 連桿頸內(nèi)銑加工宏程序
7.1.4 曲軸連桿頸加工程序
7.2 曲軸主軸頸內(nèi)銑加工宏程序設計
7.2.1 宏程序調(diào)用格式
7.2.2 主軸頸加工刀具補償
7.2.3 主軸頸內(nèi)銑加工宏程序
7.2.4 主軸頸內(nèi)銑加工程序
7.3 加工中心刀具壽命管理宏程序設計
7.3.1 總體思路
7.3.2 宏程序設計及調(diào)用
7.3.3 操作員界面設計
7.3.4 刀具壽命報警及報警清除
7.3.5 應用
7.4 加工中心自動托架交換宏程序設計
7.4.1 MCFHD80A臥式加工中心APC裝置
7.4.2 接口信號
7.4.3 托架交換宏程序體設計
7.4.4 托架交換宏程序體的調(diào)用
7.5 縱向磨削循環(huán)宏程序設計
7.5.1 縱向磨削工藝
7.5.2 不帶量儀信號的縱向磨削循環(huán)
7.5.3 帶量儀信號的縱向磨削循環(huán)
7.5.4 應用舉例
第8章 數(shù)控機床M／S／T／B功能設計
8.1 M功能設計
8.1.1 BIN碼譯碼
8.1.2 BCD碼譯碼
8.2 S功能設計
8.2.1 模擬主軸功能設計
8.2.2 串行主軸功能設計
8.3 T功能設計
8.3.1 數(shù)控車床換刀控制設計
8.3.2 加工中心換刀控制設計
8.4 B功能設計
8.4.1 基于PMC軸的分度功能設計
8.4.2 基于分度數(shù)控軸的分度功能設計
第9章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用
9.1 主.從式雙系統(tǒng)在XH754臥式加工中心上的應用一
9.1.1 總體方案
9.1.2 詳細方案配置
9.1.3 PMC控制程序設計
9.1.4 磁開關(guān)方式定向與位置編碼器方式定向的比較
9.1.5 小結(jié)
9.2 雙系統(tǒng)FKP20／2在曲軸內(nèi)銑中的應用
9.2.1 控制方案
9.2.2 全閉環(huán)控制回路
9.2.3 NCl與NC2的信號交換
9.2.4 回零順序
9.2.5 刀盤回中心
9.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在4R曲軸主軸頸磨床中的應用
9.3.1 數(shù)控方案
9.3.2 坐標軸柔性進給傳動比
9.3.3 坐標軸互鎖
9.3.4 砂輪修整操作
9.3.5 砂輪修整程序設計
9.3.6 磨削程序設計
9.3.7 磨削程序清單
9.4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在發(fā)動機缸蓋閥座淬火線中的應用
9.4.1 控制方案
9.4.2 雙通道數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置
9.4.3 程序設計思路
9.4.4 安全性設計
9.5 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在發(fā)動機缸蓋精鏜自動線中的應用
9.5.1 主一從式控制系統(tǒng)的構(gòu)成
9.5.2 接口信號設計
9.5.3 M功能設計
9.5.4 軟操作面板的設計
9.5.5 軟件設計
9.5.6 安全及保護措施
9.5.7 程序清單
參考文獻