鑄造質(zhì)量控制應(yīng)用技術(shù)

前言
第1篇 概述
0.1 鑄造質(zhì)量及鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
0.2 鑄件缺陷及分類
0.3 鑄造質(zhì)量管理
0.4 鑄造成形方法及特點概述
第2篇 砂型鑄造質(zhì)量控制
第1章 粘土砂型鑄造質(zhì)量控制
1.1 粘土砂鑄造工藝過程及特點
1.2 影響粘土砂型鑄造質(zhì)量的因素
1.2.1 造型工藝及設(shè)備精度對鑄造質(zhì)量的影響
1.2.2 砂芯材料、工藝及制芯設(shè)備對鑄造質(zhì)量的影響
1.2.3 型砂材料的組成及其性能對鑄造質(zhì)量的影響
1.2.4 金屬液熔煉質(zhì)量及澆注對鑄造質(zhì)量的影響
1.2.5 鑄件清理質(zhì)量對鑄造質(zhì)量的影響
1.3 粘土砂鑄造典型缺陷及對策
1.3.1 氣孔缺陷
1.3.2 鑄件體積虧損缺陷
1.3.3 裂紋和變形缺陷
1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷
1.3.5 膨脹缺陷
1.3.6 充填缺陷
1.3.7 夾雜類缺陷
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷
1.4 粘土砂規(guī)模生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
第2章 樹脂砂型鑄造質(zhì)量控制
2.1 自硬樹脂砂鑄造的特點及方法
2.1.1 酸固化呋喃樹脂自硬砂
2.1.2 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂
2.1.3 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂
2.2 影響樹脂砂型鑄造質(zhì)量因素
2.2.1 原材料質(zhì)量的影響
2.2.2 舊砂再生質(zhì)量的影響
2.2.3 環(huán)境溫度、濕度的影響
2.3 樹脂砂型鑄造典型缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃樹脂自硬砂的典型缺陷及對策
2.3.2 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.4 樹脂砂生產(chǎn)的質(zhì)量控制
第3章 水玻璃砂型鑄造質(zhì)量
3.1 水玻璃砂鑄造工藝種類及特點概述
3.1.1 水玻璃砂工藝的特點及種類
3.1.2 c0，硬化水玻璃砂工藝
3.1.3 酯硬化水玻璃砂工藝
3.1.4 其他水玻璃砂工藝
3.2 水玻璃砂的工藝性能及其鑄造質(zhì)量因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.3 水玻璃舊砂再生及質(zhì)量控制
3.3.1 水玻璃舊砂的特點及其再生方法
3.3.2 水玻璃舊砂再生的典型設(shè)備系統(tǒng)
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征
3.3.4 水玻璃舊砂再生的質(zhì)量控制
3.4 水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂大量生產(chǎn)的質(zhì)量控制
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂質(zhì)量控制
3.5.2 酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)質(zhì)量控制
第3篇 消失模鑄造質(zhì)量控制
第4章 消失模鑄造工藝過程及關(guān)鍵技術(shù)
4.1 消失模鑄造的工藝過程及特點
4.2 消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)
4.3 消失模鑄造的澆注系統(tǒng)特征
第5章 消失模鑄造常見缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 氣孔缺陷及防止措施
5.4 皺皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夾雜缺陷及防止措施
5.7 變形缺陷及防止措施
5.8 粘砂缺陷及防止措施
5.9 鋁合金鑄件消失模鑄造針孔縮松及防止措施
第6章 典型鑄件的消失模鑄造質(zhì)量控制
6.1 鑄鋼集裝箱角件消失模鑄造質(zhì)量控制
6.2 離合器殼體消失模鑄造質(zhì)量控制
6.3 柴油機飛輪殼消失模鑄造質(zhì)量控制
6.4 電動機殼體消失模鑄造質(zhì)量控制
6.5 球墨鑄鐵管件消失模鑄造質(zhì)量控制
6.6 球墨鑄鐵輪轂鑄件消失模鑄造質(zhì)量控制
6.7 桿頭類球墨鑄鐵鑄件消失模鑄造質(zhì)量控制
6.8 高錳鋼篩板消失模鑄造質(zhì)量控制
6.9 燒結(jié)機尾固定篩箅條消失模鑄造質(zhì)量控制
6.1 0進氣歧管消失模鑄造質(zhì)量控制
第4篇 特種鑄造質(zhì)量控制
第7章 金屬型鑄造質(zhì)量控制
7.1 金屬型鑄造過程及特點
7.1.1 金屬型鑄造原理和工藝過程
7.1.2 工藝特點及其應(yīng)用范圍
7.2 金屬型鑄造典型缺陷及案例
7.2.1 典型鑄造缺陷及防止措施
7.2.2 典型案例分析
7.3 金屬型鑄造涂料技術(shù)
7.3.1 金屬型鑄造涂料作用及技術(shù)要求
7.3.2 金屬型鑄造涂料的組成及典型配比
第8章 低壓鑄造質(zhì)量控制
8.1 低壓鑄造過程及特點
8.1.1 低壓鑄造原理和工藝過程
8.1.2 低壓鑄造工藝特點及其應(yīng)用范圍
8.1.3 低壓鑄造設(shè)備
8.1.4 液面控制技術(shù)
8.2 低壓鑄造典型缺陷及防止措施
8.3 典型案例分析
8.4 低壓鑄造涂料技術(shù)
第9章 壓力鑄造質(zhì)量控制
9.1 壓力鑄造概述
9.1.1 壓力鑄造原理及工藝特點
9.1.2 壓力鑄造設(shè)備
9.1.3 壓鑄模具
9.2 影響壓力鑄造質(zhì)量的因素
9.2.1 壓鑄機選型與操作
9.2.2 壓鑄模具設(shè)計
9.2.3 壓鑄合金
9.2.4 壓鑄工藝參數(shù)
9.3 壓力鑄造缺陷及防止措施
9.3.1 壓力鑄造缺陷問題分析思路
9.3.2 典型缺陷及防止措施
第10章 熔模鑄造質(zhì)量控制
10.1 熔模鑄造概述
10.2 影響熔模鑄造質(zhì)量的因素
10.2.1 熔模鑄造模料
10.2.2 熔模鑄造模樣
10.2.3 熔模鑄造用型芯
10.2.4 熔模鑄造工藝
10.3 熔模鑄件質(zhì)量檢測和缺陷分析
10.3.1 熔模鑄件質(zhì)量檢驗
10.3.2 典型缺陷及防止措施
第5篇 鑄造合金及其熔煉質(zhì)量控制
第11章 鑄鐵及其熔煉質(zhì)量控制
第12章 鑄鋼的質(zhì)量控制
第13章 鑄造非鐵合金及其熔煉質(zhì)量控制
第6篇 鑄件清理技術(shù)及質(zhì)量控制
第14章 鑄件清理工序及質(zhì)量檢驗概述
第15章 鑄件的落砂除芯
第16章 鑄件澆冒口去除和表面清理
第17章 鑄件缺陷矯正及質(zhì)量檢測
參考文獻