差壓鑄造生產技術

第1章 概述
1.1 鑄造的概念
1.2 金屬（合金）的鑄造性能
1.2.1 金屬的流動性
1.2.2 金屬的收縮
1.2.3 鑄造應力
1.2.4 鑄件的變形
1.2.5 鑄件的裂紋
1.3 鑄造工藝流程
1.4 鑄造的分類
1.5 差壓鑄造技術的概念
第2章 差壓鑄造技術的特點和分類
2.1 差壓鑄造技術特征
2.2 差壓鑄造分類
2.2.1 氣壓式差壓鑄造
2.2.2 重力式差壓鑄造
2.2.3 活塞式差壓鑄造
2.3 差壓鑄造與常見加壓鑄造工藝的比較
2.4 差壓鑄造主要技術優(yōu)勢
2.5 差壓鑄造技術的拓展
第3章 差壓鑄造理論
3.1 壓力對金屬的熱物性參數的影響
3.1.1 壓力對純金屬與共晶合金熔點的影響
3.1.2 壓力對其他熱物理參數的影響
3.2 壓力對合金狀態(tài)圖的影響
3.2.1 鋁硅狀態(tài)圖
3.2.2 鐵碳狀態(tài)圖
3.3 壓力對結晶參數的影響
3.3.1 形核
3.3.2 長大線速度
3.4 壓力與動力學條件的關系
3.5 成分過冷
3.5.1 成分過冷的判斷式
3.5.2 成分過冷的過冷度
3.5.3 成分過冷對晶體形態(tài)的影響
3.6 壓力對氣體析出過程的影響
3.6.1 氣體在金屬中的溶解度
3.6.2 氣泡的形成過程
3.6.3 壓力對氣體析出過程的影響
3.7 差壓鑄造計算機模擬
3.7.1 金屬液充填過程數學模型
3.7.2 鑄造模擬軟件
第4章 鑄件工藝設計
4.1 鑄件工藝設計方案的選擇
4.1.1 基準面的選擇
4.1.2 分型面的選擇
4.1.3 鑄件在鑄型中位置的選擇
4.1.4 澆注位置的選擇
4.1.5 分型方式的選擇
4.2 鑄件工藝設計參數的選擇
4.2.1 壁厚
4.2.2 尺寸公差
4.2.3 機械加工余量
4.2.4 工藝余量
4.2.5 鑄造收縮率
4.2.6 鑄造圓角
4.2.7 鑄造斜度
4.3 澆注系統(tǒng)設計
4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成及作用
4.3.2 澆注系統(tǒng)的設計原則
4.3.3 典型鑄件的澆注系統(tǒng)
4.4 冒口設計
4.5 冷鐵及強制冷卻技術
4.5.1 冷鐵
4.5.2 強制冷卻技術
第5章 差壓鑄造模具設計
5.1 差壓鑄造模具的技術要求
5.1.1 差壓鑄造模具零部件的技術要求
5.1.2 模具總裝后的技術要求
5.2 模具結構設計
5.2.1 壁厚的確定
5.2.2 分型面上主要尺寸的確定
5.2.3 配合公差、精度及表面粗糙度
5.2.4 型腔尺寸
5.3 型芯設計
5.3.1 型芯的選擇
5.3.2 金屬芯
5.3.3 砂芯
5.4 排氣系統(tǒng)設計
5.4.1 排氣系統(tǒng)設計原則
5.4.2 排氣系統(tǒng)的種類
5.5 模具鎖緊機構設計
5.5.1 偏心鎖
5.5.2 摩擦鎖
5.5.3 套鉗鎖
5.5.4 楔銷鎖
5.6 鑄件頂出機構設計
5.6.1 頂出機構設計原則
5.6.2 鑄件停留位置
5.6.3 頂桿位置選擇
5.6.4 常見頂桿機構
5.7 模具加熱、保溫及冷卻
5.7.1 模具加熱
5.7.2 模具保溫
5.7.3 模具冷卻
5.8 模具材料的要求及選擇
5.8.1 模具材料的要求
5.8.2 模具材料的選擇
5.9 模具加工
5.10 模具壽命
5.10.1 常見模具損壞形式及原因
5.10.2 提高模具壽命的措施
第6章 鋁合金液處理及差壓鑄造工藝應用
6.1 鋁合金液處理
6.1.1 鋁合金液精煉處理
6.1.2 鋁合金液變質處理
6.1.3 鋁合金液孕育處理
6.2 差壓鑄造工藝
6.2.1 差壓鑄造工藝過程
6.2.2 差壓鑄造工藝參數
6.2.3 澆注工藝參數選擇
6.3 差壓鑄造的實際應用
6.3.1 鋁合金的差壓鑄造
6.3.2 銅合金的差壓鑄造
6.3.3 鋼的差壓鑄造
6.3.4 含氮鋅合金的差壓鑄造
6.4 鑄件常見缺陷及防止方法
6.4.1 氣孔
6.4.2 縮孔
6.4.3 疏松
6.4.4 裂紋
6.4.5 冷隔
6.4.6 欠注
6.4.7 凹陷
第7章 差壓鑄造設備
7.1 概述
7.2 保溫爐
7.2.1 爐體
7.2.2 電阻絲
7.2.3 坩堝
7.2.4 密封蓋
7.2.5 升液管
7.3 控制系統(tǒng)
7.4 差壓鑄造設備
7.4.1 差壓鑄造釜
7.4.2 垂直氣動式差壓鑄造機
7.4.3 氣動活塞式差壓鑄造機
7.4.4 專用及其他設備
7.5 國外差壓鑄造設備
7.5.1 美國CPC公司的差壓鑄造設備
7.5.2 保加利亞差壓鑄造設備
7.6 國內差壓鑄造設備
7.6.1 國內差壓鑄造設備的構成
7.6.2 國內部分差壓鑄造設備舉例
附錄1 鑄造技術的方法選擇
附錄2 常見鑄造缺陷及解決措施
參考文獻