UG NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析

第1章 側(cè)向滑塊加工
1．1 工藝分析
1．2 編程加工準備
1．3 編寫加工程序
1．3．1 編寫型腔銑程序
1．3．2 編寫輪廓粗加工程序
1．3．3 編寫深度加工輪廓程序
1．3．4 編寫深度加工輪廓程序
1．3．5 編寫平面銑程序
1．4 程序模擬仿真
1．5 生成加工代碼
1．6 編寫工單列表
第2章 創(chuàng)建電極模型和電極圖紙
2．1 工藝分析
2．2 創(chuàng)建電極模型
2．2．1 抽取電極區(qū)域
2．2．2 創(chuàng)建基準臺
2．3 創(chuàng)建電極放電加工圖紙
2．4 創(chuàng)建電極線切割圖紙
第3章 型芯電極加工
3．1 工藝分析
3．2 編程加工準備
3．3 編寫加工程序
3．3．1 編寫型腔銑程序
3．3．2 編寫輪廓粗加工程序
3．3．3 編寫深度加工輪廓程序
3．3．4 編寫深度加工輪廓程序
3．3．5 編寫平面銑程序
3．3．6 編寫平面銑程序
3．3．7 編寫輪廓區(qū)域程序
3．3．8 編寫清根參考刀具程序
3．4 程序模擬仿真
3．5 生成加工代碼
3．6 編寫工單列表
第4章 模具型芯加工
4．1 工藝分析
4．2 編程加工準備
4．3 編寫加工程序
4．3．1 編寫型腔銑程序
4．3．2 編寫輪廓粗加工程序
4．3．3 編寫深度加工輪廓程序
4．3．4 編寫平面銑程序
4．3．5 編寫深度加工輪廓程序
4．3．6 編寫平面銑程序
4．3．7 編寫輪廓區(qū)域程序
4．4 程序模擬仿真
4．5 生成加工代碼
4．6 編寫工單列表
第5章 模具型腔加工
5．1 工藝分析
5．2 編程加工準備
5．3 編寫加工程序
5．3．1 編寫型腔銑程序
5．3．2 編寫輪廓粗加工程序
5．3．3 編寫深度加工輪廓程序
5．3．4 編寫深度加工輪廓程序
5．3．5 編寫平面銑程序
5．3．6 編寫輪廓區(qū)域程序
5．4 程序模擬仿真
5．5 生成加工代碼
5．6 編寫工單列表
第6章 航空模型連接件加工
6．1 工藝分析
6．2 編程加工準備
6．3 編寫正面內(nèi)輪廓加工程序
6．3．1 編寫型腔銑程序
6．3．2 編寫輪廓粗加工程序
6．3．3 編寫深度加工輪廓程序
6．3．4 編寫深度加工輪廓程序
6．3．5 編寫平面銑程序
6．3．6 編寫鉆孔加工程序
6．4 編寫正面外輪廓加工程序
6．4．1 編寫型腔銑程序
6．4．2 編寫輪廓粗加工程序
6．4．3 編寫深度加工輪廓程序
6．4．4 編寫輪廓區(qū)域程序
6．4．5 編寫平面銑程序
6．5 編寫底面內(nèi)輪廓加工程序
6．5．1 編寫型腔銑程序
6．5．2 編寫輪廓粗加工程序
6．5．3 編寫深度加工輪廓程序
6．5．4 編寫平面銑程序
6．5．5 編寫鉆孔加工程序
6．6 編寫底面外輪廓加工程序
6．6．1 編寫型腔銑程序
6．6．2 編寫輪廓粗加工程序
6．6．3 編寫輪廓區(qū)域程序
6．6．4 編寫平面銑程序
6．6．5 編寫深度加工輪廓程序
6．7 程序模擬仿真
6．8 生成加工代碼
6．9 編寫工單列表
第7章 圓柱凸輪加工
7．1 工藝分析
7．2 編程加工準備
7．3 編寫加工程序
7．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
7．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
7．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
7．4 程序模擬仿真
7．5 生成加工代碼
7．6 編寫工單列表
第8章 瓶口電極加工
8．1 工藝分析
8．2 編程加工準備
8．3 編寫加工程序
8．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
8．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
8．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
8．3．4 編寫可變輪廓銑程序4
8．4 程序模擬仿真
8．5 生成加工代碼
8．6 編寫工單列表
第9章 透平葉片加工
9．1 工藝分析
9．2 編程加工準備
9．3 編寫加工程序
9．3．1 編寫型腔銑程序1
9．3．2 編寫深度加工輪廓程序1
9．3．3 編寫型腔銑程序2
9．3．4 編寫深度加工輪廓程序2
9．3．5 編寫可變輪廓銑程序1
9．3．6 編寫可變輪廓銑程序2
9．3．7 編寫固定輪廓銑程序1
9．3．8 編寫固定輪廓銑程序2
9．4 程序模擬仿真
9．5 生成加工代碼
9．6 編寫工單列表
第10章葉輪加工
10．1 工藝分析
10．2 編程加工準備
10．3 編寫加工程序
10．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
10．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
10．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
10．3．4 編寫可變輪廓銑程序4
10．3．5 編輯加工程序
10．4 程序模擬仿真
10．5 生成加工代碼
10．6 編寫工單列表
第11章 吹塑模具加工
11．1 工藝分析
11．2 編程加工準備
11．3 編寫型腔加工程序
11．3．1 編寫型腔銑程序
11．3．2 編寫輪廓粗加工程序
11．3．3 編寫輪廓區(qū)域程序1
11．3．4 編寫輪廓區(qū)域程序2
11．3．5 編寫清根參考刀具程序1
11．3．6 編寫清根參考刀具程序2
1l．3．7 編寫平面銑程序1
11．3．8 編寫平面銑程序2
11．3．9 編寫深度加工輪廓程序1
11．3．10 編寫深度加工輪廓程序2
11．3．11 編寫可變輪廓銑程序1
11．3．12 編寫可變輪廓銑程序2
11．4 編寫上定位槽加工程序
11．4．1 編寫平面銑程序1
11．4．2 編寫平面銑程序2
11．4．3 編寫啄鉆加工程序1
11．4．4 編寫啄鉆加工程序2
11．4．5 編寫出屑加工程序
11．5 編寫下定位槽加工程序
11．5．1 編寫深度加工輪廓程序
11．5．2 編寫平面銑程序
11．6 程序模擬仿真
11．7 生成加工代碼
11．8 編寫工單列表